Vulkaniseringens indvirkning på strukturen og gummisernes struktur og egenskaber:
Vulkanisering er et vigtigt trin i fremstillingsprocessen for gummiprodukter, som er processen med at omdanne fra lineær struktur til kropsstruktur, hvilket bringer omfattende ændringer, herunder fysiske og mekaniske egenskaber, temperaturresistens, opløsningsmiddelresistens og korrosionsbestandighed, hvilket forbedrer produktets værdi og anvendelsesområde.
Strukturen og egenskaberne ved gummi gennemgår væsentlige ændringer før og efter vulkanisering. Gummimolekylerne inden vulkanisering har en lineær struktur med van der Waals -kræfter, der virker mellem dem, udviser god plasticitet og forlængelse samt opløselighed. Under vulkaniseringsprocessen udløses og gennemgår molekyler og gennemgår kemiske tværbindingsreaktioner, hvilket danner en netværksstruktur, hvor molekyler er bundet af kemiske bindinger.
Strukturen og egenskaberne ved vulkaniseret gummi inkluderer hovedsageligt:
Struktur: Kemiske bindinger, placering af tværbindingsbindinger, graden af tværbinding og tværbinding
Ydeevne: Mekaniske egenskaber (konstant forlængelsesstyrke, hårdhed, trækstyrke, forlængelse, elasticitet), fysiske egenskaber, kemisk stabilitet efter vulkanisering
Vulkaniseringsprocessen kan ændre gummiens egenskaber markant. At tage naturgummi som et eksempel, når graden af vulkanisering øges:
Ændringer i mekaniske egenskaber: øget elasticitet, trækstyrke, trækstyrke, tårestyrke og hårdhed, nedsat forlængelse, komprimering permanent deformation og træthedsvarmeproduktion
Ændringer i fysiske egenskaber: Luftens permeabilitet og vandpermeabilitet falder, kan ikke opløses, kan kun svulme, varmebestandighed forbedres, kemisk stabilitet forbedres, tværbindingsreaktion eliminerer stærkt aktive grupper eller atomer, hvilket gør aldrende reaktion vanskelig at udføre. Netværksstrukturen hindrer diffusionen af lave molekyler, hvilket gør det vanskeligt for gummifrie radikaler at diffuse.
Vulkaniseringsbetingelserne, inklusive tryk, temperatur og tid, er de vigtigste faktorer, der bestemmer vulkaniseringsresultaterne. Vulkaniseringstrykket har en vigtig indflydelse på at forhindre dannelse af bobler i gummimaterialet, forbedre kompaktiteten af gummimaterialet og fylde formen med gummimaterialet. Det kan også forbedre vedhæftningen mellem forskellige lag (gummilag og kludlag eller metallag, kludlag og kludlag) i produktet og forbedre de fysiske egenskaber for den vulkaniserede gummi (såsom bøjemodstand).
Vulkaniseringstemperaturen er den grundlæggende tilstand for vulkaniseringsreaktionen, som direkte kan påvirke vulkaniseringshastigheden, produktkvaliteten og økonomiske fordele ved virksomheden. At hæve vulkaniseringstemperaturen kan fremskynde vulkaniseringshastigheden og forbedre produktionseffektiviteten, men overdreven vulkaniseringstemperatur kan føre til problemer, såsom gummimolekylærkædes brud, vulkaniserings reversering, nedsat mekaniske egenskaber ved gummimaterialer og nedsat styrke af tekstiler. Det kan også forkorte den brændende tid for gummimaterialer, hvilket forårsager lokal gummimangel og ujævn vulkanisering af produkter. Derfor bør udvælgelsen af vulkaniseringstemperatur omfattende overveje faktorer såsom gummitype, vulkaniseringssystem og produktstruktur.
Bestemmelse af vulkaniseringsbetingelser - inklusive tryk, temperatur og tid - er en kompleks proces, der kræver overvejelse af flere faktorer.
Vulkaniseringstryk: Valget af vulkaniseringstryk afhænger hovedsageligt af design og krav til gummiprodukter. Generelt bestemmes valg af tryk hovedsageligt af form, størrelse og kompleksitet af gummiprodukter. Jo større tryk, jo bedre er gummisfluiditeten, som bedre kan fylde formen. På samme tid kan højt tryk effektivt forhindre generering af bobler og forbedre produktets kompakthed. Imidlertid kan overdreven tryk føre til overdreven strømning af gummimaterialet, hvilket forårsager forvrængning i form af produktet.
Sulfuriseringstemperatur: Vulkaniseringstemperaturen påvirker direkte hastigheden og kvaliteten af vulkaniseringsreaktionen. Jo højere temperatur, jo hurtigere er vulkaniseringsreaktionen, men det kan forårsage brud på gummimolekylkæder, der påvirker produktets fysiske egenskaber. En passende vulkaniseringstemperatur kan sikre en god vulkaniseringshastighed uden at forårsage betydelig termisk skade på gummimaterialet.
Sulfuriseringstid: Vulkaniseringstiden er direkte relateret til vulkaniseringstemperaturen. Højere temperaturer kan kræve kortere vulkaniseringstider, og omvendt. Generelt skal udvælgelsen af vulkaniseringstid overveje typen af gummimateriale, vulkaniseringstemperatur og produktets tykkelse. Den optimale vulkaniseringstid, der bestemmes gennem eksperimenter, kan sikre, at gummimaterialer opnår optimale mekaniske egenskaber og aldringsmodstand.
Generelt er det en proces at bestemme vulkaniseringsbetingelserne, der kræver omfattende overvejelse af forskellige faktorer, såsom typen af gummimateriale, produktform, vulkaniseringsudstyr osv. I faktisk produktion er det normalt nødvendigt at udføre flere eksperimenter og gradvist optimere vulkaniseringsbetingelserne for at opnå den bedste produktydelse.
Posttid: Jan-09-2024
