Gummiblandingsmaskinen består dybest set af tre processer i gummiblandingsprocessen: rulleindpakning, spisepulver, raffinering og raffinering.
1. rulleindpakning
Under blanding kan der være fire mulige situationer, hvor rå gummi vises på rullen på den åbne mølle
Den første situation opstår, når rulletemperaturen er for lav, eller gummiet er hård, hvilket får gummien til at forblive ved den akkumulerede gummi og glide, ikke i stand til at komme ind i rullehullet, eller kun blive fragmenter, når de med magt presses ind.
Den anden situation opstår, når gummien er i en høj elastisk tilstand, med både plaststrøm og passende høj elastisk deformation. Gummimaterialet er kun pakket rundt om den forreste rulle efter at have passeret gennem rulleafstanden, hvilket er gavnligt til blanding af operationer og spredning af det sammensatte middel i gummimaterialet.
Den tredje situation opstår, når temperaturen er for høj, gummifluiditeten øges, de intermolekylære kræfter falder, og elasticiteten og styrken falder. På dette tidspunkt kan filmen ikke tæt vikle rundt om rullen og danne en taske som form, hvilket resulterer i rulleafvikling eller brud og kan ikke blandes.
Den fjerde situation forekommer ved højere temperaturer, hvor gummien skifter fra en meget elastisk tilstand til en tyktflydende tilstand, med næsten ingen elasticitet og styrke, hvilket gør det vanskeligt at skære gummimaterialet. Så temperaturen på blandingen skal kontrolleres for at holde gummimaterialet i god stand, hvilket er befordrende for blandingsprocessen.
2. spisepulver
Pulveret spisestad henviser til processen med at blande det sammensatte middel i klæbematerialet. Når gummirullen er indpakket, for hurtigt at blande det sammensatte middel i gummien, skal en vis mængde akkumuleret lim tilbageholdes i den øverste ende af rullehullet.
Ved tilsætning af sammensætningsmidlet på grund af den kontinuerlige flipping og udskiftning af den akkumulerede lim, føres det sammensatte middel ind i rynkerne og rillerne på den akkumulerede lim og derefter ind i rulleforholdet.
Under processen med at spise nudler skal mængden af akkumuleret lim være moderat. Når der ikke er nogen akkumuleret lim, eller mængden af akkumuleret lim er for lille, er det på den ene side på den ene side kun afhængig af forskydningsstyrken mellem bagrullen og gummien til at gnide ind i gummimaterialet og kan ikke trænge dybt ind i indersiden af gummimaterialet, hvilket påvirker spredningseffekten; På den anden side vil pulveriserede tilsætningsstoffer, der ikke er gnidet i gummien, blive presset i stykker ved bagrullen og falde i den modtagende bakke. Hvis det er et flydende tilsætningsstof, vil det holde sig til bagrullen eller falde ned på den modtagende bakke, hvilket forårsager vanskeligheder med at blande.
Hvis der er en overdreven ophobning af lim, vil noget af limet rotere og rulle i den øverste ende af rullehullet, gummirullerslibemaskine, hvilket forhindrer, at den kommer ind i kløften og gør det vanskeligt for blandingsmidlet at blande ind. Mængden af akkumuleret lim måles ofte ved kontaktvinklen (eller bide vinkel), hvilket generelt er mellem 32-45.
3. raffinering og raffinering
Den tredje fase af blanding er raffinering. På grund af den høje viskositet af gummi, under blanding, strømmer gummimaterialet kun i omkredsretningen langs rotationsretningen for den åbne mølle -rulle uden aksial strømning. Derudover er gummien, der flyder i perifere retning, laminær. Derfor kan den klæbende lag, der nøje klæber til overfladen af den forreste rulle ved ca. 1/3 af filmtykkelsen, ikke flyde og bliver et "dødt lag" eller "stagnant lag" lab -knæer -mixer.
Derudover vil den akkumulerede lim på den øverste del af rulleforskellen også danne en delvist kileformet "reflukszone". Ovenstående årsager resulterer i ujævn spredning af det sammensatte middel i gummimaterialet.
Derfor er det nødvendigt at gennemgå flere runder med raffinering, skæring med venstre og højre knive, gummiekstruderingsmaskine, rullende eller trekantet indpakning, udtynding osv. For at bryde det døde lag og tilbagesvalingsområde, gøre blandingen uniform og sikre kvaliteten og ensartetheden.
Posttid: Okt-30-2024
