Gummiblandemaskinen består grundlæggende af tre processer i gummiblandingsprocessen: Rulleindpakning, fortæring af pulver, raffinering og raffinering.
1. Rulleindpakning
Under blanding kan der være fire mulige situationer, hvor rå gummi optræder på valsen i den åbne mølle
Den første situation opstår, når rulletemperaturen er for lav, eller gummiet er hårdt, hvilket får gummiet til at forblive på det ophobede gummi og glide, ude af stand til at trænge ind i rullespalten eller kun blive til fragmenter, når det presses ind med magt.
Den anden situation opstår, når gummiet er i en høj elastisk tilstand, med både plastisk flydeevne og passende høj elastisk deformation. Gummimaterialet vikles først omkring den forreste rulle efter at have passeret gennem rulleafstanden, hvilket er gavnligt for blandingsoperationer og dispergering af blandingsmidlet i gummimaterialet.
Den tredje situation opstår, når temperaturen er for høj, gummiets flydeevne øges, de intermolekylære kræfter falder, og elasticiteten og styrken falder. På dette tidspunkt kan filmen ikke vikles tæt omkring rullen og danne en poselignende form, hvilket resulterer i, at rullen løsner sig eller knækker, og den kan ikke blandes.
Den fjerde situation opstår ved højere temperaturer, hvor gummiet skifter fra en meget elastisk tilstand til en viskøs tilstand med næsten ingen elasticitet og styrke, hvilket gør det vanskeligt at skære i gummimaterialet. Derfor bør blandingstemperaturen kontrolleres for at holde gummimaterialet i god stand, hvilket er befordrende for blandingsprocessen.
2. Spisepulver
Pulverforædlingsstadiet refererer til processen med at blande blandingsmidlet i klæbematerialet. Efter at gummirullen er viklet, skal en vis mængde akkumuleret lim tilbageholdes i den øvre ende af rullespalten for hurtigt at blande blandingsmidlet i gummiet.
Når man tilsætter blandemidlet, vil det på grund af den kontinuerlige vending og udskiftning af den akkumulerede lim blive ført ind i rynkerne og rillerne i den akkumulerede lim og derefter ind i rullespalten.
Under processen med at spise nudler skal mængden af akkumuleret lim være moderat. Når der ikke er akkumuleret lim, eller mængden af akkumuleret lim er for lille, er blandingsmidlet på den ene side kun afhængig af forskydningskraften mellem den bagerste rulle og gummiet for at gnide ind i gummimaterialet og kan ikke trænge dybt ind i gummimaterialets indre, hvilket påvirker spredningseffekten. På den anden side vil pulveriserede tilsætningsstoffer, der ikke er blevet gnidet ind i gummiet, blive presset i stykker af den bagerste rulle og falde ned i modtagebakken. Hvis det er et flydende tilsætningsstof, vil det klæbe til den bagerste rulle eller falde ned på modtagebakken, hvilket forårsager blandingsproblemer.
Hvis der er en for stor ophobning af lim, vil noget af limen rotere og rulle i den øvre ende af rullespalten, gummivalsens slibemaskine, hvilket forhindrer den i at trænge ind i spalten og gør det vanskeligt for blandingsmidlet at blande sig. Mængden af ophobet lim måles ofte ved kontaktvinklen (eller bidvinklen), som generelt ligger mellem 32-45 grader.
3. Raffinering og raffinering
Det tredje trin i blandingen er raffinering. På grund af gummiets høje viskositet flyder gummimaterialet under blandingen kun i omkredsretningen langs den åbne møllevalses rotationsretning uden aksial strømning. Desuden er gummiet, der flyder i omkredsretningen, laminart. Derfor kan det klæbende lag i den interne blander, der klæber tæt til overfladen af den forreste valse med ca. 1/3 af filmtykkelsen, ikke flyde og bliver et "dødt lag" eller "stillestående lag" i laboratorieælteblandere.
Derudover vil den ophobede lim på den øverste del af rullespalten også danne en delvist kileformet "tilbageløbszone". Ovenstående årsager resulterer alle i ujævn fordeling af blandingsmidlet i gummimaterialet.
Derfor er det nødvendigt at gennemgå flere runder med raffinering, skæring med venstre og højre kniv, gummiekstruderingsmaskine, valsning eller trekantet indpakning, udtynding osv. for at bryde det døde lag og refluksområdet, gøre blandingen ensartet og sikre kvaliteten og ensartetheden.
Opslagstidspunkt: 30. oktober 2024
