Gummi er en slags høj elastisk polymermateriale, under virkning af en lille ekstern kraft, det kan vise en høj grad af deformbarhed, og efter at den ydre kraft er fjernet, kan det vende tilbage til sin oprindelige form. På grund af den høje elasticitet af gummi bruges den i vid udstrækning til dæmpning, stødfast, dynamisk tætning osv. Anvendelsen i trykbranchen inkluderer forskellige gummiruller og udskrivningstæpper. Med fremskridt i gummiindustrien har gummiprodukter udviklet sig fra en enkelt brug af naturgummi til en række syntetiske gummier.
1. naturgummi
Naturgummi domineres af gummi -kulbrinter (polyisopren), der indeholder en lille mængde protein, vand, harpikssyrer, sukkerarter og uorganiske salte. Naturgummi har stor elasticitet, høj trækstyrke, fremragende tåremodstand og elektrisk isolering, god slidstyrke og tørkebestandighed, god processabilitet, naturgummi er let at binde til andre materialer, og dets samlede ydelse er bedre end de fleste syntetiske gummi. Manglerne ved naturgummi er dårlig modstand mod ilt og ozon, let for aldring og forringelse; Dårlig modstand mod olie og opløsningsmidler, lav modstand mod syre og alkali, lav korrosionsmodstand; Lav varme modstand. Driftstemperaturområdet for naturgummi: omkring -60℃~+80℃. Naturgummi bruges til at fremstille dæk, gummesko, slanger, bånd, isolerende lag og kapper af ledninger og kabler og andre generelle produkter. Naturgummi er især velegnet til fremstilling af torsionsvibrations eliminatorer, motorchockabsorbenter, maskinstøtter, gummimetalophængselementer, membraner og støbte produkter.
2. SBR
SBR er en copolymer af butadien og styren. Ydelsen af styren-butadiengummi er tæt på naturgummi, og det er i øjeblikket den største produktion af generel syntetisk gummi. Egenskaberne ved styren-butadiengummi er, at dens slidstyrke, aldringsmodstand og varmemodstand overstiger naturgummi, og dens struktur er mere ensartet end naturgummi. Ulemperne ved styren-butadiengummi er: lav elasticitet, dårlig flexresistens og tåremodstand; Dårlig behandlingspræstation, især dårlig selvforstyrrelse og lav grøn gummistyrke. Temperaturområdet for styren -butadien gummi: omkring -50℃~+100℃. Styren Butadiene gummi bruges hovedsageligt til at erstatte naturgummi til fremstilling
3. nitrilgummi
Nitrilgummi er en copolymer af butadien og akrylonitril. Nitrilgummi er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod benzin og alifatiske carbonhydridolier, kun andet end polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi, mens nitrilgummi er bedre end andre generelle gummi. God varmemodstand, god lufttæthed, slidstyrke og vandmodstand og stærk vedhæftning. Ulemperne ved nitrilgummi er dårlig kold modstand og ozonresistens, lav styrke og elasticitet, dårlig syremodstand, dårlig elektrisk isolering og dårlig modstand mod polære opløsningsmidler. Temperaturområdet for nitrilgummi: omkring -30℃~+100℃. Nitrilgummi bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige oliebestandige produkter, såsom slanger, tætningsprodukter, gummiruller osv.
4. hydrogeneret nitrilgummi
Hydrogeneret nitrilgummi er en copolymer af butadien og akrylonitril. Den hydrogenerede nitrilgummi opnås ved fuldt eller delvist hydrogenering af dobbeltbindingerne i butadien i NBR. Hydrogeneret nitrilgummi er kendetegnet ved høj mekanisk styrke og slidbestandighed, varmemodstand er bedre end NBR, når det er tværbundet med peroxid, og andre egenskaber er de samme som nitrilgummi. Ulempen ved hydrogeneret nitrilgummi er dens højere pris. Temperaturområdet for hydrogeneret nitrilgummi: omkring -30℃~+150℃. Hydrogeneret nitrilgummi anvendes hovedsageligt til oliebestandig og højtemperaturresistente tætningsprodukter.
5. Ethylenpropylengummi
Ethylenpropylengummi er en copolymer af ethylen og propylen og er generelt opdelt i to yuanethylenpropylengummi og tre yuanethylenpropylengummi. Ethylen-propylengummi er kendetegnet ved fremragende ozonresistens, ultraviolet resistens, vejrbestandighed og aldringsmodstand, rangering først blandt generelle gummier. Ethylen-propylengummi har god elektrisk isolering, kemisk resistens, påvirkning af elasticitet, syre- og alkali-resistens, lav specifik tyngdekraft og kan bruges til høj fyldning. Varmemodstanden kan nå 150°C, og det er resistent over for polære opløsningsmidler-ketoner, estere osv., Men ethylenpropylengummi er ikke resistent over for alifatiske kulbrinter og aromatiske kulbrinter. De andre fysiske og mekaniske egenskaber ved ethylenpropylengummi er lidt ringere end naturgummi og overlegen for styrenbutadiengummi. Ulempen ved ethylenpropylengummi er, at det har dårlig selvadhæsion og gensidig vedhæftning, og det er ikke let at binde. Temperaturområdet for ethylenpropylen gummi: omkring -50℃~+150℃. Ethylen-propylengummi bruges hovedsageligt som kemisk udstyrsforing, tråd- og kabelhylning, dampslange, varmebestandigt transportbånd, bilgummiprodukter og andre industriprodukter.
6. Silikonegummi
Silikongummi er en speciel gummi med silicium- og iltatomer i hovedkæden. Siliciumelement spiller en vigtig rolle i silikonegummi. De vigtigste egenskaber ved silikongummi er begge høje temperaturresistens (op til 300°C) og lav temperaturresistens (lavest -100°C). Det er i øjeblikket den bedste høje temperaturresistente gummi; På samme tid har silikonegummi fremragende elektrisk isolering og er stabil til termisk oxidation og ozon. Det er meget modstandsdygtigt og kemisk inert. Ulemperne ved silikongummi er lav mekanisk styrke, dårlig oliebestandighed, opløsningsmiddelresistens, syre- og alkalimodstand, vanskeligt at vulkanisere og dyrere. Silikone gummi driftstemperatur: -60℃~+200℃. Silikongummi bruges hovedsageligt til at fremstille høje og lavtemperaturresistente produkter (slanger, tætninger osv.) Og høj temperaturresistent ledning og kabelisolering. Fordi det er ikke-giftigt og smagløst, bruges silikonegummi også i fødevare- og medicinske industrier.
7. Polyurethan gummi
Polyurethan -gummi har en elastomer dannet ved polymerisation af polyester (eller polyether) og diisocyanatforbindelser. Polyurethan gummi er kendetegnet ved god slidbestandighed, som er den bedste blandt alle slags gummi; Polyurethan gummi har høj styrke, god elasticitet og fremragende oliebestandighed. Polyurethan gummi er også fremragende i ozonresistens, aldringsmodstand og lufttæthed. Ulemperne ved polyurethan gummi er dårlig temperaturresistens, dårlig vand og alkalimodstand og dårlig resistens over for aromatiske kulbrinter, klorerede kulbrinter og opløsningsmidler såsom ketoner, estere og alkoholer. Brugstemperaturområdet for polyurethan gummi: omkring -30℃~+80℃. Polyurethan gummi bruges til at fremstille dæk tæt på dele, pakninger, stødbestandige produkter, gummiruller og slidbestandige, højstyrke og oliebestandige gummiprodukter.
Posttid: Jul-07-2021
