Gummi er en slags højelastisk polymermateriale, der under påvirkning af en lille ydre kraft kan udvise en høj grad af deformerbarhed, og efter at den ydre kraft er fjernet, kan det vende tilbage til sin oprindelige form. På grund af gummiets høje elasticitet er det meget anvendt til dæmpning, stødisolering, dynamisk forsegling osv. Anvendelsen i trykkeriindustrien omfatter forskellige gummiruller og tryktæpper. Med gummiindustriens fremskridt har gummiprodukter udviklet sig fra en enkelt anvendelse af naturgummi til en række forskellige syntetiske gummityper.
1. Naturgummi
Naturgummi er domineret af gummikulbrinter (polyisopren), der indeholder en lille mængde protein, vand, harpikssyrer, sukkerarter og uorganiske salte. Naturgummi har stor elasticitet, høj trækstyrke, fremragende rivemodstand og elektrisk isolering, god slidstyrke og tørkebestandighed, god forarbejdningsevne, naturgummi er let at binde med andre materialer, og dens samlede ydeevne er bedre end de fleste syntetiske gummityper. Ulemper ved naturgummi er dårlig modstandsdygtighed over for ilt og ozon, let ældning og forringelse; dårlig modstandsdygtighed over for olie og opløsningsmidler, lav modstandsdygtighed over for syre og alkali, lav korrosionsbestandighed; lav varmebestandighed. Driftstemperaturområdet for naturgummi er omkring -60℃~+80℃Naturgummi bruges til at fremstille dæk, gummisko, slanger, bånd, isolerende lag og kapper til ledninger og kabler samt andre generelle produkter. Naturgummi er særligt velegnet til fremstilling af torsionsvibrationseliminatorer, motorstøddæmpere, maskinunderstøtninger, gummi-metal-ophængselementer, membraner og støbte produkter.
2. SBR
SBR er en copolymer af butadien og styren. Styren-butadiengummi har en ydeevne, der er tæt på naturgummi, og det er i øjeblikket den største produktionsenhed inden for universal syntetisk gummi. Styren-butadiengummi har en slidstyrke, ældningsmodstand og varmebestandighed, der overgår naturgummi, og dens tekstur er mere ensartet end naturgummi. Ulemperne ved styren-butadiengummi er: lav elasticitet, dårlig bøjningsmodstand og rivestyrke; dårlig forarbejdningsevne, især dårlig selvklæbning og lav styrke for grøn gummi. Temperaturområdet for styren-butadiengummi er omkring -50℃~+100℃Styrenbutadiengummi bruges hovedsageligt til at erstatte naturgummi til fremstilling af dæk, gummiplader, slanger, gummisko og andre generelle produkter.
3. Nitrilgummi
Nitrilgummi er en copolymer af butadien og acrylonitril. Nitrilgummi er kendetegnet ved sin fremragende modstandsdygtighed over for benzin og alifatiske kulbrinteolier, kun overgået af polysulfidgummi, acrylester og fluorgummi, mens nitrilgummi er bedre end andre universalgummier. God varmebestandighed, god lufttæthed, slidstyrke og vandafvisende samt stærk vedhæftning. Ulemperne ved nitrilgummi er dårlig kuldebestandighed og ozonbestandighed, lav styrke og elasticitet, dårlig syrebestandighed, dårlig elektrisk isolering og dårlig modstandsdygtighed over for polære opløsningsmidler. Temperaturområdet for nitrilgummi er omkring -30℃~+100℃Nitrilgummi bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige oliebestandige produkter, såsom slanger, tætningsprodukter, gummiruller osv.
4. Hydrogeneret nitrilgummi
Hydrogeneret nitrilgummi er en copolymer af butadien og acrylonitril. Den hydrogenerede nitrilgummi fremstilles ved helt eller delvist at hydrogenere dobbeltbindingerne i butadienen i NBR. Hydrogeneret nitrilgummi er karakteriseret ved høj mekanisk styrke og slidstyrke, varmebestandigheden er bedre end NBR, når den tværbindes med peroxid, og andre egenskaber er de samme som nitrilgummi. Ulempen ved hydrogeneret nitrilgummi er dens højere pris. Temperaturområdet for hydrogeneret nitrilgummi er omkring -30℃~+150℃Hydrogeneret nitrilgummi anvendes hovedsageligt til oliebestandige og højtemperaturbestandige tætningsprodukter.
5. Ethylenpropylengummi
Ethylenpropylengummi er en copolymer af ethylen og propylen og er generelt opdelt i to yuan ethylenpropylengummi og tre yuan ethylenpropylengummi. Ethylen-propylengummi er kendetegnet ved fremragende ozonresistens, ultravioletresistens, vejrbestandighed og ældningsresistens og rangerer først blandt almindelige gummityper. Ethylen-propylengummi har god elektrisk isolering, kemisk resistens, slagfasthed, syre- og alkaliresistens, lav specifik tyngdekraft og kan bruges til høj fyldningsgrad. Varmebestandigheden kan nå op på 150°C, og den er resistent over for polære opløsningsmidler - ketoner, estere osv., men ethylenpropylengummi er ikke resistent over for alifatiske kulbrinter og aromatiske kulbrinter. De andre fysiske og mekaniske egenskaber ved ethylenpropylengummi er lidt ringere end naturgummi og bedre end styrenbutadiengummi. Ulempen ved ethylenpropylengummi er, at den har dårlig selvhæftning og gensidig vedhæftning, og den er ikke let at binde. Temperaturområdet for ethylenpropylengummi: omkring -50℃~+150℃Ethylen-propylengummi anvendes hovedsageligt som foring af kemisk udstyr, lednings- og kabelbeklædning, dampslanger, varmebestandige transportbånd, gummiprodukter til biler og andre industriprodukter.
6. Silikonegummi
Silikonegummi er en speciel gummitype med silicium- og iltatomer i hovedkæden. Silikoneelementet spiller en vigtig rolle i silikonegummi. Silikonegummiens vigtigste egenskaber er både høj temperaturbestandighed (op til 300°C) og lav temperaturresistens (laveste -100°C). Det er i øjeblikket den bedste højtemperaturbestandige gummi; samtidig har silikonegummi fremragende elektrisk isolering og er stabil over for termisk oxidation og ozon. Den er meget modstandsdygtig og kemisk inert. Ulemperne ved silikonegummi er lav mekanisk styrke, dårlig oliebestandighed, opløsningsmiddelbestandighed, syre- og alkalibestandighed, vanskelig at vulkanisere og dyrere. Silikonegummi driftstemperatur: -60℃~+200℃Silikonegummi bruges hovedsageligt til at fremstille produkter, der er modstandsdygtige over for høje og lave temperaturer (slanger, pakninger osv.) og til at isolere ledninger og kabler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer. Fordi silikonegummi er giftfri og smagsfri, bruges det også i fødevare- og medicinalindustrien.
7. Polyurethangummi
Polyurethangummi har en elastomer dannet ved polymerisation af polyester (eller polyether) og diisocyanatforbindelser. Polyurethangummi er kendetegnet ved god slidstyrke, hvilket er den bedste blandt alle typer gummi; polyurethangummi har høj styrke, god elasticitet og fremragende oliebestandighed. Polyurethangummi er også fremragende med hensyn til ozonresistens, ældningsbestandighed og lufttæthed. Ulemperne ved polyurethangummi er dårlig temperaturbestandighed, dårlig vand- og alkaliresistens og dårlig resistens over for aromatiske kulbrinter, klorerede kulbrinter og opløsningsmidler såsom ketoner, estere og alkoholer. Anvendelsestemperaturområdet for polyurethangummi er omkring -30℃~+80℃Polyurethangummi bruges til at fremstille dæk tæt på dele, pakninger, stødsikre produkter, gummiruller og slidstærke, højstyrke- og oliebestandige gummiprodukter.
Opslagstidspunkt: 07. juli 2021
