Blanding er et af de vigtigste og komplekse trin i gummibehandling. Det er også en af de processer, der er mest tilbøjelige til kvalitetsvingninger. Kvaliteten af gummiforbindelsen påvirker direkte produktets kvalitet. Derfor er det meget vigtigt at gøre et godt stykke arbejde med gummiblanding.
Hvordan gør man et godt stykke arbejde med gummiblanding som gummibatterner? Jeg tror, at ud over at mestre den nødvendige viden om hver gummitype, såsom blandingsegenskaber og doseringssekvens, er det nødvendigt at arbejde hårdt, tænke hårdt og blande gummi med hjertet. Kun på denne måde er et mere kvalificeret gummismelter.
For at sikre kvaliteten af den blandede gummi under blandingsprocessen skal følgende punkter udføres:
1. Alle former for ingredienser med lille dosering, men stor effekt bør være fuldt blandet og jævnt blandet, ellers vil det forårsage svulm af gummien eller underkokt vulkanisering.
2. blanding skal udføres i streng overensstemmelse med reglerne for blandingsprocesser og fodringssekvensen.
3. blandingstiden skal kontrolleres strengt, og tiden skal ikke være for lang eller for kort. Kun på denne måde kan plasticiteten af den blandede gummi garanteres.
4. smid ikke den store mængde kulstof sort og fyldstoffer, men brug dem op. Og rengør bakken.
Der er selvfølgelig mange faktorer, der påvirker kvaliteten af forbindelsesgummi. Imidlertid er de specifikke manifestationer ujævne spredning af det sammensatte middel, frostspray, svulm osv., Som kan observeres visuelt.
Ujævn spredning af sammensætningsmiddel ud over partiklerne af sammensatte middel på overfladen af gummiforbindelsen, skærer filmen med en kniv, og der vil være sammensatte middelpartikler i forskellige størrelser på tværsnittet af gummiforbindelsen. Forbindelsen blandes jævnt, og sektionen er glat. Hvis den ujævne spredning af det sammensatte middel ikke kan løses efter gentagen raffinering, skrotes rullegummiet. Derfor skal gummibixeren strengt overholde procesreglerne under operationen og fra tid til anden tage filmen fra begge ender og midt i rullen for at observere, om det sammensatte middel er jævnt spredt.
Frosting, hvis det ikke er et problem med formeldesign, er det forårsaget af den forkert rækkefølge af dosering under blandingsprocessen eller den ujævne blanding og agglomerering af det sammensatte middel. Derfor er det nødvendigt at kontrollere blandingsprocessen strengt for at undgå forekomsten af sådanne fænomener.
Scorch er et af de vigtigste problemer i blandingsprocessen. Efter at gummimaterialet er svidd, har overfladen eller den indre del elastiske kogte gummipartikler. Hvis brændingen er let, kan den løses ved hjælp af den tynde pass -metode. Hvis brændingen er alvorlig, skrotes gummimaterialet. Fra perspektivet af procesfaktorer påvirkes svulmen for gummiforbindelsen hovedsageligt af temperaturen. Hvis temperaturen på gummiforbindelsen er for høj, vil det rå gummi, vulkaniserende middel og accelerator reagere under blandingsprocessen, det vil sige svulm. Under normale omstændigheder, hvis mængden af gummi under blanding er for stor, og rulens temperatur er for høj, vil gummitemperaturen stige, hvilket resulterer i svulm. Selvfølgelig, hvis fodringssekvensen er forkert, vil den samtidige tilsætning af vulkaniseringsmiddel og accelerator også let forårsage svulm.
Fluktuationen af hårdhed er også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af gummiforbindelsen. Forbindelser med samme hårdhed blandes ofte med forskellige hårdheder, og nogle er endda langt fra hinanden. Dette skyldes hovedsageligt den ujævne blanding af gummiforbindelsen og den dårlige spredning af det sammensatte middel. På samme tid vil tilføjelse af mindre eller mere carbon sort også forårsage udsving i hårdheden af gummiforbindelsen. På den anden side vil den unøjagtige vejning af sammensætningsmidlet også forårsage udsving i gummiforbindelsens hårdhed. Såsom tilsætning af vulkaniserende middel og accelerator kulstof sort, vil hårdheden af gummiforbindelsen stige. Blødgøringsmidlet og rågummiet vejes mere, og kulstofsort er mindre, og gummiforbindelsens hårdhed bliver mindre. Hvis blandingstiden er for lang, falder gummiforbindelsens hårdhed. Hvis blandetiden er for kort, vil forbindelsen hærde. Derfor bør blandetiden ikke være for lang eller for kort. Hvis blandingen er for lang, ud over faldet i gummisens hårdhed, vil gummiens trækstyrke falde, forlængelsen ved pause vil stige, og aldringsmodstanden falder. På samme tid øger det også arbejdsintensiteten af operatører og forbruger energi.
Derfor behøver blandingen kun at være i stand til fuldt ud at sprede forskellige sammensatte midler i gummiforbindelsen og for at sikre de krævede fysiske og mekaniske egenskaber og kravene til kalender, ekstrudering og andre procesoperationer.
Som en kvalificeret gummibixer har ikke kun en stærk ansvarsfølelse, men skal også være bekendt med forskellige rå gummier og råmaterialer. Det vil sige ikke kun for at forstå deres funktioner og egenskaber, men også for at være i stand til nøjagtigt at navngive deres navne uden etiketter, især for forbindelser med lignende udseende. F.eks. Magnesiumoxid, nitrogenoxid og calciumhydroxid, høj slidbestandig carbon sort, hurtig-ekstrudering kulstof sort og semi-forstærket kulstof sort, såvel som indenlandsk nitril-18, nitril-26, nitril-40 og så videre.
Posttid: Apr-18-2022
