Blanding er et af de vigtigste og mest komplekse trin i gummibearbejdning.Det er også en af de processer, der er mest udsat for kvalitetsudsving.Kvaliteten af gummiblandingen påvirker direkte produktets kvalitet.Derfor er det meget vigtigt at gøre et godt stykke arbejde med at blande gummi.
Hvordan gør man som gummiblander et godt stykke arbejde med at blande gummi?Jeg tror, at udover strengt at mestre den nødvendige viden om hver gummitype, såsom blandingsegenskaberne og doseringssekvensen, er det nødvendigt at arbejde hårdt, tænke hårdt og blande gummi med hjertet.Kun på denne måde er en mere kvalificeret gummismelter.
For at sikre kvaliteten af det blandede gummi under blandingsprocessen, skal følgende punkter gøres:
1. Alle slags ingredienser med lille dosering, men stor effekt bør blandes helt og jævnt, ellers vil det forårsage svedning af gummiet eller utilstrækkelig vulkanisering.
2. Blanding skal udføres i nøje overensstemmelse med blandeprocesreglerne og fodringssekvensen.
3. Blandetiden bør være strengt kontrolleret, og tiden bør ikke være for lang eller for kort.Kun på denne måde kan plasticiteten af det blandede gummi garanteres.
4. Smid ikke den store mængde kønrøg og fyldstoffer ud, men brug dem op.Og rengør bakken.
Selvfølgelig er der mange faktorer, der påvirker kvaliteten af sammensat gummi.De specifikke manifestationer er dog ujævn spredning af blandingsmidlet, frostspray, svidning osv., som kan observeres visuelt.
Ujævn spredning af blandingsmiddel Ud over partiklerne af blandingsmiddel på overfladen af gummiblandingen skæres filmen med en kniv, og der vil være blandingsmiddelpartikler af forskellig størrelse på tværsnittet af gummiblandingen.Sammensætningen blandes jævnt, og sektionen er glat.Hvis den ujævne dispersion af blandingsmidlet ikke kan løses efter gentagen raffinering, vil rullegummiet blive skrottet.Derfor skal gummiblanderen nøje overholde procesreglerne under operationen, og fra tid til anden tage filmen fra begge ender og midten af rullen for at observere, om blandingsmidlet er jævnt fordelt.
Frosting, hvis det ikke er et problem med formlens design, er det forårsaget af den forkerte doseringsrækkefølge under blandingsprocessen eller den ujævne blanding og agglomereringen af blandingsmidlet.Derfor er det nødvendigt at kontrollere blandingsprocessen strengt for at undgå forekomsten af sådanne fænomener.
Scorch er et af de vigtigste problemer i blandingsprocessen.Efter at gummimaterialet er svedet, har overfladen eller den indre del elastiske kogte gummipartikler.Hvis svidningen er let, kan den løses ved tyndpasmetoden.Hvis svidningen er alvorlig, vil gummimaterialet blive skrottet.Fra procesfaktorernes perspektiv er svidningen af gummiblandingen hovedsageligt påvirket af temperaturen.Hvis temperaturen af gummiblandingen er for høj, vil rågummi, vulkaniseringsmiddel og accelerator reagere under blandingsprocessen, det vil sige svidning.Under normale omstændigheder, hvis mængden af gummi under blanding er for stor, og rullens temperatur er for høj, vil temperaturen af gummiet stige, hvilket resulterer i svidning.Hvis fodringssekvensen er forkert, vil den samtidige tilsætning af vulkaniseringsmiddel og accelerator naturligvis også let forårsage svidning.
Udsving i hårdhed er også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af gummiblanding.Forbindelser af samme hårdhed blandes ofte med forskellige hårdheder, og nogle er endda langt fra hinanden.Dette skyldes hovedsageligt den ujævne blanding af gummiblandingen og den dårlige spredning af blandingsmidlet.Samtidig vil tilsætning af mindre eller mere kønrøg også give udsving i gummiblandingens hårdhed.På den anden side vil den unøjagtige vejning af blandingsmidlet også forårsage udsving i gummiblandingens hårdhed.Såsom tilsætning af vulkaniseringsmiddel og accelerator carbon black, vil hårdheden af gummiblandingen øges.Blødgøringsmidlet og rågummiet vejes mere, og kulsorten er mindre, og hårdheden af gummiblandingen bliver mindre.Hvis blandingstiden er for lang, vil hårdheden af gummiblandingen falde.Hvis blandingstiden er for kort, hærder blandingen.Derfor bør blandingstiden hverken være for lang eller for kort.Hvis blandingen er for lang, ud over faldet i gummiets hårdhed, vil gummiets trækstyrke falde, forlængelsen ved brud øges, og ældningsmodstanden vil falde.Samtidig øger det også operatørernes arbejdsintensitet og forbruger energi.
Derfor behøver blandingen kun at kunne dispergere forskellige blandingsmidler fuldt ud i gummiblandingen og sikre de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaber og kravene til kalandrering, ekstrudering og andre procesoperationer.
Som en kvalificeret gummiblander har ikke kun en stærk ansvarsfølelse, men skal også være fortrolig med forskellige rågummier og råmaterialer.Det vil sige, ikke kun for at forstå deres funktioner og egenskaber, men også for at være i stand til nøjagtigt at navngive deres navne uden etiketter, især for forbindelser med lignende udseende.For eksempel magnesiumoxid, nitrogenoxid og calciumhydroxid, høj slidbestandig carbon black, hurtigekstruderende carbon black og semi-forstærket carbon black, såvel som indenlandsk nitril-18, nitril-26, nitril-40 og så videre.
Indlægstid: 18-apr-2022