Blanding er et af de vigtigste og mest komplekse trin i gummiforarbejdning. Det er også en af de processer, der er mest udsatte for kvalitetsudsving. Kvaliteten af gummiblandingen påvirker direkte produktets kvalitet. Derfor er det meget vigtigt at udføre et godt stykke arbejde med gummiblandingen.
Hvordan blander man gummi godt? Jeg tror, at udover at have den nødvendige viden om hver gummitype, såsom blandingsegenskaber og doseringsrækkefølge, er det nødvendigt at arbejde hårdt, tænke hårdt og blande gummi med hjertet. Kun på denne måde opnår man et mere kvalificeret gummismelteværk.
For at sikre kvaliteten af den blandede gummi under blandingsprocessen skal følgende punkter overholdes:
1. Alle slags ingredienser med lille dosis, men stor effekt, skal blandes grundigt og jævnt, ellers vil det forårsage brænding af gummiet eller utilstrækkelig vulkanisering.
2. Blanding skal udføres i nøje overensstemmelse med blandingsprocessens regler og fodringsrækkefølgen.
3. Blandetiden bør kontrolleres nøje, og tiden bør hverken være for lang eller for kort. Kun på denne måde kan den blandede gummis plasticitet garanteres.
4. Smid ikke den store mængde carbon black og fyldstoffer væk, men brug dem op. Og rengør bakken.
Der er selvfølgelig mange faktorer, der påvirker kvaliteten af gummiblanding. De specifikke manifestationer er dog ujævn spredning af blandingsmidlet, frostsprængninger, afsvidning osv., som kan observeres visuelt.
Ujævn fordeling af blandemiddel Ud over partiklerne af blandemiddel på overfladen af gummiblandingen, skæres filmen over med en kniv, og der vil være blandemiddelpartikler i forskellige størrelser på tværsnittet af gummiblandingen. Blandingen blandes jævnt, og sektionen er glat. Hvis den ujævne fordeling af blandemidlet ikke kan løses efter gentagen raffinering, vil rullegummien blive skrottet. Derfor skal gummiblanderen nøje overholde procesreglerne under operationen, og fra tid til anden skal filmen tages fra begge ender og midten af rullen for at observere, om blandemidlet er jævnt fordelt.
Hvis det ikke er et problem med formeldesignet, skyldes frostdannelse ukorrekt dosering under blandingsprocessen eller ujævn blanding og agglomerering af blandingsmidlet. Derfor er det nødvendigt at kontrollere blandingsprocessen nøje for at undgå sådanne fænomener.
Svidning er et af de vigtigste problemer i blandingsprocessen. Når gummimaterialet er svidet, har overfladen eller den indre del elastisk tilberedte gummipartikler. Hvis svidningen er lille, kan den løses med tyndpasmetoden. Hvis svidningen er alvorlig, vil gummimaterialet blive kasseret. Fra et procesperspektiv påvirkes svidningen af gummiblandingen primært af temperaturen. Hvis temperaturen på gummiblandingen er for høj, vil rågummien, vulkaniseringsmidlet og acceleratoren reagere under blandingsprocessen, det vil sige svidning. Under normale omstændigheder, hvis mængden af gummi under blanding er for stor, og temperaturen på valsen er for høj, vil gummiets temperatur stige, hvilket resulterer i svidning. Hvis tilførselssekvensen er forkert, vil samtidig tilsætning af vulkaniseringsmiddel og accelerator naturligvis også let forårsage svidning.
Hårdhedsudsving er også en vigtig faktor, der påvirker gummiblandingens kvalitet. Blandinger med samme hårdhed blandes ofte med forskellige hårdheder, og nogle er endda langt fra hinanden. Dette skyldes hovedsageligt den ujævne blanding af gummiblandingen og den dårlige fordeling af blandingsmidlet. Samtidig vil tilsætning af mindre eller mere carbon black også forårsage udsving i gummiblandingens hårdhed. På den anden side vil den unøjagtige vægtning af blandingsmidlet også forårsage udsving i gummiblandingens hårdhed. Såsom tilsætning af vulkaniseringsmiddel og accelerator carbon black vil gummiblandingens hårdhed øges. Blødgøringsmiddel og rågummi vejes mere, og carbon black er mindre, og gummiblandingens hårdhed bliver kortere. Hvis blandetiden er for lang, vil gummiblandingens hårdhed falde. Hvis blandetiden er for kort, vil blandingen hærde. Derfor bør blandetiden ikke være for lang eller for kort. Hvis blandingen er for lang, vil gummiets hårdhed, udover at mindskes, også mindskes gummiets trækstyrke, brudforlængelsen øges, og ældningsmodstanden mindskes. Samtidig øges operatørernes arbejdsintensitet og forbruger energi.
Derfor behøver blandingen kun at kunne dispergere forskellige blandingsstoffer fuldt ud i gummiblandingen og sikre de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaber samt kravene til kalandrering, ekstrudering og andre procesoperationer.
Som kvalificeret gummiblander skal man ikke blot have en stærk ansvarsfølelse, men også være bekendt med forskellige rågummier og råmaterialer. Det vil sige, ikke blot at forstå deres funktioner og egenskaber, men også at være i stand til at give dem præcise navne uden etiketter, især for forbindelser med lignende udseende. For eksempel magnesiumoxid, nitrogenoxid og calciumhydroxid, slidstærk carbon black, hurtigekstruderingscarbon black og halvforstærket carbon black, samt husholdningsnitril-18, nitril-26, nitril-40 osv.
Opslagstidspunkt: 18. april 2022
