De fleste enheder og fabrikker bruger åbne gummibixere. Dets største træk er, at den har stor fleksibilitet og mobilitet og er især velegnet til blanding af hyppige gummivarianter, hård gummi, svampegummi osv.
Når du blander sig med en åben mølle, er doseringsordenen især vigtig. Under normale omstændigheder sættes den rå gummi i rulleforskellen langs den ene ende af det presserende hjul, og rulleafstanden kontrolleres på ca. 2 mm (tag en 14-tommer gummibixer som et eksempel) og rulle i 5 minutter. Den rå lim dannes til en glat og gapless -film, der er pakket ind på den forreste rulle, og der er en vis mængde akkumuleret lim på rullen. Den akkumulerede gummi tegner sig for ca. 1/4 af den samlede mængde rå gummi, og derefter tilsættes anti-aldringsmidler og acceleratorer, og gummien er tampet flere gange. Formålet med dette er at gøre antioxidanten og acceleratoren jævnt spredt i limet. På samme tid kan den første tilsætning af antioxidanten forhindre det termiske aldrende fænomen, der forekommer under blanding af høj temperatur. Og nogle acceleratorer har en plastificeringseffekt på gummiforbindelsen. Zinkoxid tilsættes derefter. Når man tilføjer kulstof sort, skal der tilføjes en meget lille mængde i begyndelsen, fordi nogle rå gummier kommer ud af rullen, så snart kulstof sort tilføjes. Hvis der er noget tegn på off-roll, skal du stoppe med at tilføje carbon sort, og tilsæt derefter carbon sort, når gummien er viklet rundt om rullen glat igen. Der er mange måder at tilføje carbon sort på. Inkluder hovedsageligt: 1. Tilsæt kulstof sort langs rullenes arbejdslængde; 2. Tilsæt kulstof sort til midten af rullen; 3. Tilføj den tæt på den ene ende af baffelen. Efter min mening foretrækkes de to sidstnævnte metoder til tilføjelse af kulstof sort, det vil sige kun en del af nedbrydningen fjernes fra rullen, og det er umuligt at fjerne hele rullen. Efter at gummiforbindelsen er taget af rullen, presses kulstof sort let ind i flager, og det er ikke let at spredes efter at være blevet rullet igen. Især når man ælter hårdt gummi, presses svovl ind i flager, hvilket er især vanskeligt at sprede sig i gummien. Hverken refinishing eller tynd pas kan ændre det gule “lomme” -plads, der findes i filmen. Kort sagt, når du tilføjer kulstof sort, tilsættes mindre og oftere. Tag ikke besværet med at hælde al carbon sort på rullen. Den indledende fase af tilsætning af carbon sort er den hurtigste tid til at "spise". Tilsæt ikke blødgøringsmiddel på dette tidspunkt. Efter tilsætning af halvdelen af carbon sort, tilsæt halvdelen af blødgøringsmidlet, som kan fremskynde "fodring". Den anden halvdel af blødgøringsmidlet tilsættes med den resterende carbon sort. I processen med at tilføje pulver skal rulleafstanden gradvist afslappes for at holde den indlejrede gummi inden for et passende interval, så pulveret naturligt kommer ind i gummien og kan blandes med gummien i det maksimale omfang. På dette trin er det strengt forbudt at skære kniven for ikke at påvirke kvaliteten af gummiforbindelsen. I tilfælde af for meget blødgøringsmiddel kan carbon sort og blødgøring også tilsættes i pastaform. Stearinsyre bør ikke tilsættes for tidligt, det er let at forårsage rulle, det er bedst at tilføje den, når der stadig er noget carbon sort i rullen, og det vulkaniserende middel skal også tilføjes på et senere tidspunkt. Nogle vulkaniserende midler tilsættes også, når der stadig er lidt kulstof sort på rullen. Såsom Vulcanizing Agent DCP. Hvis al carbon sort spises, opvarmes DCP og smeltes i en væske, der falder ned i bakken. På denne måde reduceres antallet af vulkaniserende midler i forbindelsen. Som et resultat påvirkes kvaliteten af gummiforbindelsen, og det vil sandsynligvis forårsage underkokt vulkanisering. Derfor skal det vulkaniserende middel tilsættes på det passende tidspunkt, afhængigt af sorten. Efter at alle slags sammensatte midler tilsættes, er det nødvendigt at dreje yderligere for at gøre gummiforbindelsen jævnt blandet. Normalt er der "otte knive", "trekantposer", "rullende", "tynde tænger" og andre drejningsmetoder.
"Otte knive" skærer knive i en 45 ° vinkel langs den parallelle retning af rullen, fire gange på hver side. Den resterende lim er snoet 90 ° og tilsat til rullen. Formålet er, at gummimaterialet rulles i de lodrette og vandrette retninger, hvilket er befordrende for ensartet blanding. "Triangle taske" er en plastikpose, der er lavet til en trekant af rullenes kraft. "Rolling" er at skære kniven med den ene hånd, rulle gummimaterialet i en cylinder med den anden hånd og derefter lægge den i rullen. Formålet med dette er at gøre gummiforbindelsen jævnt blandet. Imidlertid er "trekantpose" og "rullende" ikke befordrende for varmeafledning af gummimaterialet, hvilket er let at forårsage svulm og er arbejdskrævende, så disse to metoder bør ikke fremmes. Drejningstid 5 til 6 minutter.
Når gummiforbindelsen er smeltet, er det nødvendigt at tynde gummiforbindelsen. Praksis har vist, at den sammensatte tynde pas er meget effektiv til spredning af det sammensatte middel i forbindelsen. Den tynde pass-metode er at justere rulleafstanden til 0,1-0,5 mm, lægge gummimaterialet i rullen og lade det falde ind i fodringsbakken naturligt. Når det er faldet, skal du dreje gummimaterialet med 90 ° på den øverste rulle. Dette gentages 5 til 6 gange. Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høj, skal du stoppe den tynde pas og vente på, at gummimaterialet afkøles, før de tyndes for at forhindre, at gummimaterialet brænder.
Når den tynde pass er afsluttet, skal du slappe af rulleafstanden til 4-5 mm. Inden gummimaterialet indlæses i bilen, rives et lille stykke af gummimaterialet af og sættes i rullerne. Formålet er at slå rulleafstanden ud for at forhindre, at gummiblandingsmaskinen bliver voldsomt udsat for en stor kraft og beskadiget udstyret, efter at en stor mængde gummimateriale føres ind i rullen. Efter at gummimaterialet er indlæst på bilen, skal det passere gennem rulleforskellen en gang og derefter indpakke det på frontrullen, fortsæt med at dreje det i 2 til 3 minutter og losse og afkøle den i tide. Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tyk. Kølemetoder inkluderer naturlig afkøling og afkøling af koldt vand, afhængigt af betingelserne for hver enhed. På samme tid er det nødvendigt at undgå kontakt mellem filmen og jord, sand og anden snavs for ikke at påvirke kvaliteten af gummiforbindelsen.
I blandingsprocessen skal rulleafstanden kontrolleres strengt. Den krævede temperatur til blanding af forskellige rå gummier og blandingen af forskellige hårdhedsforbindelser er forskellig, så rulens temperatur skal mestres i henhold til den specifikke situation.
Nogle gummiblandere har følgende to forkerte ideer: 1. De tror, at jo længere blandingstiden, jo højere er gummiens kvalitet. Dette er ikke tilfældet i praksis af de ovenfor beskrevne grunde. 2. Det antages, at jo hurtigere mængden af lim, der er akkumuleret over rullen, tilsættes, jo hurtigere er blandingshastigheden. Faktisk, hvis der ikke er nogen akkumuleret lim mellem rullerne eller den akkumulerede lim er for lille, vil pulveret let blive presset ind i flager og falde i fodringsbakken. På denne måde skal fodringsbakken ud over at påvirke kvaliteten af den blandede gummi rengøres igen, og det faldende pulver tilsættes mellem rullerne, der gentages mange gange, hvilket i høj grad forlænger blandingstiden og øger arbejdsintensiteten. Selvfølgelig, hvis ophobningen af lim er for meget, vil pulvers blandingshastighed naturligvis blive bremset. Det kan ses, at for meget eller for lidt ophobning af lim er ugunstig til blanding. Derfor skal der være en vis mængde akkumuleret lim mellem rullerne under blanding. Under æltning presses pulveret på den ene side ind i limet ved virkningen af mekanisk kraft. Som et resultat er blandetiden forkortet, arbejdintensiteten reduceres, og kvaliteten af gummiforbindelsen er god.
Posttid: Apr-18-2022
