De fleste enheder og fabrikker bruger åbne gummiblandere. Dens største egenskab er, at den har stor fleksibilitet og mobilitet, og er især velegnet til blanding af hyppige gummivarianter, hårdgummi, svampegummi osv.
Ved blanding med en åben mølle er doseringsrækkefølgen særlig vigtig. Under normale omstændigheder placeres rågummien i rullespalten langs den ene ende af trykhjulet, og rulleafstanden kontrolleres til ca. 2 mm (tag en 14-tommer gummiblander som eksempel) og rulles i 5 minutter. Rålimen formes til en glat og spalteløs film, som vikles på den forreste rulle, og der er en vis mængde akkumuleret lim på rullen. Den akkumulerede gummi udgør ca. 1/4 af den samlede mængde rågummi, og derefter tilsættes anti-aging midler og acceleratorer, og gummien stampes flere gange. Formålet med dette er at fordele antioxidanten og acceleratoren jævnt i limen. Samtidig kan den første tilsætning af antioxidanten forhindre det termiske ældningsfænomen, der opstår under blanding af gummi ved høj temperatur. Og nogle acceleratorer har en blødgørende effekt på gummiblandingen. Derefter tilsættes zinkoxid. Ved tilsætning af carbon black bør der tilsættes en meget lille mængde i begyndelsen, da nogle rå gummier vil komme af rullen, så snart carbon black tilsættes. Hvis der er tegn på afrullning, skal du stoppe med at tilsætte carbon black, og derefter tilsætte carbon black, efter at gummiet er viklet glat rundt om rullen igen. Der er mange måder at tilsætte carbon black på. Disse omfatter hovedsageligt: 1. Tilsæt carbon black langs rullens arbejdslængde; 2. Tilsæt carbon black i midten af rullen; 3. Tilsæt det tæt på den ene ende af baflen. Efter min mening er de to sidstnævnte metoder til at tilsætte carbon black at foretrække, dvs. at kun en del af afgummieringen fjernes fra rullen, og det er umuligt at fjerne hele rullen. Når gummiblandingen er taget af rullen, presses carbon black let til flager, og det er ikke let at sprede sig efter at være blevet rullet igen. Især når man ælter hård gummi, presses svovlet til flager, hvilket er særligt vanskeligt at sprede i gummiet. Hverken efterbehandling eller tyndt stræk kan ændre den gule "lomme"-plet, der findes i filmen. Kort sagt, når du tilsætter carbon black, skal du tilsætte mindre og oftere. Du skal ikke gøre dig ulejligheden med at hælde alt carbon blacket på rullen. Den indledende fase af tilsætning af carbon black er det hurtigste tidspunkt at "spise". Tilsæt ikke blødgøringsmiddel på nuværende tidspunkt. Efter at have tilsat halvdelen af carbon black, tilsættes halvdelen af blødgøringsmidlet, hvilket kan fremskynde "tilførslen". Den anden halvdel af blødgøringsmidlet tilsættes sammen med det resterende carbon black. Under tilsætning af pulver bør rulleafstanden gradvist aflastes for at holde den indlejrede gummi inden for et passende område, så pulveret naturligt trænger ind i gummiet og kan blandes med gummiet i maksimal grad. På dette tidspunkt er det strengt forbudt at skære kniven for ikke at påvirke gummiblandingens kvalitet. I tilfælde af for meget blødgøringsmiddel kan carbon black og blødgøringsmiddel også tilsættes i pastaform. Stearinsyre bør ikke tilsættes for tidligt, da det let kan forårsage afrulning. Det er bedst at tilsætte det, når der stadig er noget carbon black i rullen, og vulkaniseringsmidlet bør også tilsættes på et senere tidspunkt. Nogle vulkaniseringsmidler tilsættes også, når der stadig er lidt carbon black på rullen, såsom vulkaniseringsmidlet DCP. Hvis alt carbon blacket er spist, vil DCP'en blive opvarmet og smeltet til en væske, som vil falde ned i bakken. På denne måde vil antallet af vulkaniseringsmidler i blandingen blive reduceret. Som følge heraf påvirkes kvaliteten af gummiblandingen, og det vil sandsynligvis forårsage underkogt vulkanisering. Derfor bør vulkaniseringsmidlet tilsættes på det passende tidspunkt, afhængigt af sorten. Efter at alle slags blandingsmidler er tilsat, er det nødvendigt at dreje yderligere for at gøre gummiblandingen jævnt blandet. Normalt er der "otte knive", "trekantposer", "valsning", "tynd tang" og andre metoder til drejning.
"Otte knive" skærer knive i en vinkel på 45° langs valsens parallelle retning, fire gange på hver side. Den resterende lim drejes 90° og tilsættes valsen. Formålet er, at gummimaterialet rulles i lodret og vandret retning, hvilket bidrager til ensartet blanding. "Trekantpose" er en plastikpose, der formes til en trekant ved hjælp af valsens kraft. "Rulning" er at skære kniven med den ene hånd, rulle gummimaterialet til en cylinder med den anden hånd og derefter lægge det i valsen. Formålet med dette er at blande gummiblandingen jævnt. Imidlertid er "trekantpose" og "rulning" ikke befordrende for varmeafledningen af gummimaterialet, da det let kan forårsage svidning og er arbejdskrævende, så disse to metoder bør ikke anbefales. Drejetid 5 til 6 minutter.
Efter at gummiblandingen er smeltet, er det nødvendigt at fortynde den. Praksis har vist, at tyndstrengsmetoden er meget effektiv til at fordele blandingsmidlet i blandingen. Tyndstrengsmetoden går ud på at justere valseafstanden til 0,1-0,5 mm, placere gummimaterialet i valsen og lade det falde naturligt ned i fødebakken. Når det er faldet, drejes gummimaterialet 90° på den øverste valse. Dette gentages 5 til 6 gange. Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høj, skal du stoppe tyndstrengsmetoden og vente på, at gummimaterialet er afkølet, før du fortynder for at forhindre gummimaterialet i at brænde på.
Når den tynde passage er afsluttet, skal rulleafstanden reduceres til 4-5 mm. Før gummimaterialet læsses ind i bilen, rives et lille stykke gummimateriale af og lægges i rullerne. Formålet er at udstanse rulleafstanden for at forhindre, at gummiblandemaskinen udsættes for voldsom kraft og beskadiger udstyret, efter at en stor mængde gummimateriale er ført ind i rullen. Efter at gummimaterialet er læsset på bilen, skal det passere gennem rullespalten én gang og derefter vikles om den forreste rulle, fortsættes med at dreje den i 2 til 3 minutter og derefter aflæsses og afkøles i tide. Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tyk. Kølemetoderne omfatter naturlig køling og køling med koldtvandstanken, afhængigt af forholdene for hver enhed. Samtidig er det nødvendigt at undgå kontakt mellem filmen og jord, sand og andet snavs for ikke at påvirke kvaliteten af gummiblandingen.
I blandingsprocessen bør rulleafstanden kontrolleres strengt. Den temperatur, der kræves til blanding af forskellige rågummier og blanding af forskellige hårdhedsblandinger, er forskellig, så rulletemperaturen bør styres i henhold til den specifikke situation.
Nogle gummiblandere har følgende to forkerte opfattelser: 1. De tror, at jo længere blandetiden er, desto højere er gummiets kvalitet. Dette er ikke tilfældet i praksis af de ovenfor beskrevne årsager. 2. Det menes, at jo hurtigere mængden af lim, der akkumuleres over valsen, tilsættes, desto hurtigere vil blandehastigheden være. Faktisk, hvis der ikke er akkumuleret lim mellem valserne, eller den akkumulerede lim er for lille, vil pulveret let blive presset til flager og falde ned i fødebakken. På denne måde skal fødebakken, udover at påvirke kvaliteten af den blandede gummi, rengøres igen, og det faldende pulver tilsættes mellem valserne, hvilket gentages mange gange, hvilket forlænger blandetiden betydeligt og øger arbejdsintensiteten. Hvis akkumuleringen af lim er for stor, vil pulverets blandingshastighed naturligvis blive bremset. Det kan ses, at for meget eller for lidt akkumulering af lim er ugunstigt for blanding. Derfor skal der være en vis mængde akkumuleret lim mellem valserne under blanding. Under æltning presses pulveret på den ene side ind i limen ved hjælp af mekanisk kraft. Som følge heraf forkortes blandetiden, arbejdsintensiteten reduceres, og kvaliteten af gummiblandingen er god.
Opslagstidspunkt: 18. april 2022
