De fleste enheder og fabrikker bruger åbne gummiblandere.Dens største egenskab er, at den har stor fleksibilitet og mobilitet, og er især velegnet til blanding af hyppige gummivarianter, hårdgummi, svampegummi mv.
Ved blanding med en åben mølle er doseringsrækkefølgen særlig vigtig.Under normale omstændigheder lægges rågummiet ind i rullegabet langs den ene ende af pressehjulet, og rulleafstanden styres til ca. 2 mm (tag en 14-tommers gummiblander som et eksempel) og rulles i 5 minutter.Rålimen formes til en glat og spaltefri film, som vikles på den forreste rulle, og der er en vis mængde akkumuleret lim på rullen.Det akkumulerede gummi udgør omkring 1/4 af den samlede mængde rågummi, og derefter tilsættes anti-aldringsmidler og acceleratorer, og gummiet stampes flere gange.Formålet med dette er at gøre antioxidanten og acceleratoren jævnt fordelt i limen.Samtidig kan den første tilsætning af antioxidanten forhindre det termiske ældningsfænomen, der opstår under højtemperaturgummiblanding.Og nogle acceleratorer har en blødgørende effekt på gummiblandingen.Derefter tilsættes zinkoxid.Ved tilsætning af kønrøg bør der tilsættes en meget lille mængde i starten, da nogle rå gummier vil slippe af rullen, så snart kønrøg tilsættes.Hvis der er tegn på off-roll, skal du stoppe med at tilføje carbon black og derefter tilføje carbon black, efter at gummiet er viklet glat rundt om rullen igen.Der er mange måder at tilføje kønrøg på.Indeholder hovedsageligt: 1. Tilføj kønrøg langs rullens arbejdslængde;2. Tilføj kønrøg til midten af rullen;3. Tilføj det tæt på den ene ende af baffelen.Efter min mening er de to sidstnævnte metoder til tilsætning af kønrøg at foretrække, det vil sige, at kun en del af afslibningen fjernes fra rullen, og det er umuligt at fjerne hele rullen.Efter at gummiblandingen er taget af rullen, presses kulsorten let til flager, og den er ikke let at sprede efter at være rullet igen.Især ved æltning af hårdt gummi presses svovlet til flager, som er særligt vanskeligt at sprede i gummiet.Hverken efterbehandling eller tyndt pas kan ændre den gule "lomme" plet, der findes i filmen.Kort sagt, når du tilføjer carbon black, tilsæt mindre og oftere.Gør dig ikke den ulejlighed at hælde alt kulsort på rullen.Den indledende fase med at tilføje carbon black er den hurtigste tid til at "spise".Tilsæt ikke skyllemiddel på dette tidspunkt.Efter tilsætning af halvdelen af kulsorten tilsættes halvdelen af blødgøringsmidlet, hvilket kan fremskynde "fodringen".Den anden halvdel af blødgøringsmidlet tilsættes den resterende kønrøg.I processen med at tilføje pulver, skal rulleafstanden gradvist lempes for at holde det indlejrede gummi inden for et passende område, så pulveret naturligt kommer ind i gummiet og kan blandes med gummiet i størst muligt omfang.På dette stadium er det strengt forbudt at skære kniven for ikke at påvirke kvaliteten af gummiblandingen.Ved for meget skyllemiddel kan kønrøg og skyllemiddel også tilsættes i pastaform.Stearinsyre bør ikke tilsættes for tidligt, det er nemt at forårsage roll off, det er bedst at tilsætte det, når der stadig er lidt kønrøg i rullen, og vulkaniseringsmidlet bør også tilsættes på et senere tidspunkt.Nogle vulkaniseringsmidler tilsættes også, når der stadig er lidt kulsort på rullen.Såsom vulkaniseringsmiddel DCP.Hvis alt kønrøg er spist, vil DCP'en blive opvarmet og smeltet til en væske, som falder ned i bakken.På denne måde vil antallet af vulkaniseringsmidler i forbindelsen blive reduceret.Som følge heraf påvirkes kvaliteten af gummiblandingen, og det vil sandsynligvis forårsage utilgængelig vulkanisering.Derfor bør vulkaniseringsmidlet tilsættes på det passende tidspunkt, afhængigt af sorten.Efter at alle slags blandingsmidler er tilsat, er det nødvendigt at vende yderligere for at gøre gummiblandingen jævnt blandet.Normalt er der "otte knive", "trekantposer", "rulning", "tynde tang" og andre metoder til drejning.
"Otte knive" er skæreknive i en 45° vinkel langs rullens parallelle retning, fire gange på hver side.Den resterende lim vrides 90° og tilsættes rullen.Formålet er, at gummimaterialet rulles i lodret og vandret retning, hvilket er befordrende for ensartet blanding."Trekantpose" er en plastikpose, der er lavet til en trekant ved hjælp af rullens kraft."Rulning" er at skære kniven med den ene hånd, rulle gummimaterialet til en cylinder med den anden hånd og derefter sætte det ind i rullen.Formålet med dette er at gøre gummiblandingen jævnt blandet.Men "trekantpose" og "rulning" er ikke befordrende for varmeafledningen af gummimaterialet, som er let at forårsage svidning og er arbejdskrævende, så disse to metoder bør ikke anbefales.Vendetid 5 til 6 minutter.
Efter at gummiblandingen er smeltet, er det nødvendigt at fortynde gummiblandingen.Praksis har vist, at sammensætningens tynde passage er meget effektiv til dispergering af sammensætningsmidlet i forbindelsen.Tyndpasmetoden er at justere rulleafstanden til 0,1-0,5 mm, lægge gummimaterialet ind i rullen og lade det falde naturligt ned i foderbakken.Efter det er faldet, drej gummimaterialet 90° på den øverste rulle.Dette gentages 5 til 6 gange.Hvis temperaturen på gummimaterialet er for høj, skal du stoppe den tynde passage, og vente på, at gummimaterialet er afkølet, før det fortyndes for at forhindre, at gummimaterialet bliver brændt.
Når den tynde passage er afsluttet, slapper du af rulleafstanden til 4-5 mm.Inden gummimaterialet læsses ind i bilen, rives et lille stykke af gummimaterialet af og lægges i rullerne.Formålet er at udstanse rulleafstanden, således at gummiblandemaskinen ikke bliver voldsomt udsat for en stor kraft og beskadiger udstyret, efter at en stor mængde gummimateriale er blevet tilført valsen.Efter at gummimaterialet er læsset på bilen, skal det passere gennem rullegabet én gang, og derefter pakke det ind på den forreste rulle, fortsætte med at dreje det i 2 til 3 minutter og aflæsse og afkøle det i tide.Filmen er 80 cm lang, 40 cm bred og 0,4 cm tyk.Kølingsmetoder omfatter naturlig køling og koldtvandsbeholderkøling, afhængigt af forholdene for hver enhed.Samtidig er det nødvendigt at undgå kontakt mellem filmen og jord, sand og andet snavs, for ikke at påvirke kvaliteten af gummiblandingen.
I blandingsprocessen skal rulleafstanden kontrolleres strengt.Den temperatur, der kræves til blanding af forskellige rågummi og blanding af forskellige hårdhedsforbindelser, er forskellig, så temperaturen på rullen bør mestres i henhold til den specifikke situation.
Nogle gummiblandearbejdere har følgende to forkerte ideer: 1. De tror, at jo længere blandingstiden er, jo højere er kvaliteten af gummiet.Dette er ikke tilfældet i praksis af de ovenfor beskrevne årsager.2. Det antages, at jo hurtigere mængden af lim, der er akkumuleret over rullen, tilsættes, jo hurtigere vil blandingshastigheden være.Faktisk, hvis der ikke er akkumuleret lim mellem rullerne, eller den akkumulerede lim er for lille, vil pulveret nemt blive presset til flager og falde ned i foderbakken.På denne måde skal foderbakken udover at påvirke kvaliteten af det blandede gummi rengøres igen, og det faldende pulver tilsættes mellem valserne, hvilket gentages mange gange, hvilket i høj grad forlænger blandetiden og øger arbejdskraften. intensitet.Selvfølgelig, hvis ophobningen af lim er for meget, vil blandingshastigheden af pulveret blive bremset.Det kan ses, at for meget eller for lidt ophobning af lim er ugunstigt at blande.Derfor skal der være en vis mængde akkumuleret lim mellem rullerne under blandingen.Under æltning presses pulveret på den ene side ind i limen ved påvirkning af mekanisk kraft.Som et resultat forkortes blandingstiden, arbejdsintensiteten reduceres, og kvaliteten af gummiblandingen er god.
Indlægstid: 18-apr-2022