PCM-CNC-serie CNC-drejnings- og slibemaskiner er specielt designet til at imødekomme de specielle behandlingsbehov for gummiruller. Avanceret og unikt operativsystem, let at lære og let at mestre uden nogen professionel viden. Når du har det, er behandlingen af forskellige former såsom parabola konveks, konkav, stor tonehøjde, fin tråd, sildebensrille osv. Ændret siden da.
Funktioner:
1. har alle funktioner i almindelig kværne;
2. Systemet har omfattende funktioner og kan opfylde forskellige krav til formen af gummirullen. For eksempel: konveks og konkave i parabola; konvekse og konkave i kosinus; bølget; konisk; stor tonehøjde; sildebone rille; Diamond Groove; lige rille; vandret rille;
3. CNC -operativsystemet er enkelt og let at bruge.
1.. Den nyligt støbte gummirulle skal ikke bruges med det samme
Da den interne struktur i den nyligt støbte gummirulle ikke er stabil nok, hvis den straks bruges, vil den let reducere levetiden. Derfor skal den nye gummirulle lige ud af røret placeres i en periode, så gummirullen kan opretholde en relativt stabil tilstand efter at have kontaktet temperaturen og fugtigheden i det ydre miljø, hvilket kan øge kolloidens sejhed og forbedre holdbarheden.
2. Korrekt opbevaring af tomgangsgummiruller
Efter at de gummiruller, der skal bruges, skal rengøres, skal du pakke kolloidet med plastfilm og opbevare den på et køligt, tørt og ventileret sted og i en lodret eller vandret tilstand. Hal ikke et par tilfældigt eller læner dig mod væggen. , for ikke at få kolloidet til at lide unødigt tab, og også undgå opbevaring af det med syre, alkali, olie og skarpe og hårde stoffer for at undgå korrosion og skade på gummirullen. Efter at gummirullen er opbevaret i 2 til 3 måneder, skal den ændres i retning for at forhindre bøjningsdeformation, når den placeres i en retning i lang tid, og vær opmærksom på at forhindre, at akselhovedet rustes. Under transport af affaldsgummiruller, der skal behandles og støbes, skal du ikke smide dem rundt eller trykke kraftigt og holde rullekernerne fra excentricitet og bøjning for at sikre den normale brug af rullekernerne.
3. skafthovedet og lejet af gummirullen skal smures godt
Vi ved, at nøjagtigheden af rullehovedet og lejet direkte påvirker effekten af blækoverførsel og blækfordeling. I tilfælde af dårlig smøring
Løfter på hovedet på gummirullen, vil lejet slid og clearance uundgåeligt føre til ulempen ved ujævn trykfarvefarve. På samme tid vil det også være forårsaget af hoppelim og glidende lim.
og andre dårlige forhold forårsager udskrivningsstrimler. Derfor skal smøreolie ofte tilsættes til akselhovedet og lejet af gummirullen for at forhindre slid på delene.
Den normale anvendelse af gummirullen sikrer udskrivningskvaliteten.
4. Når maskinen stopper, skal gummirullen og pladecylinderen kobles fra kontakten i tide for at fjerne belastningen for at forhindre den formiske trykdeformation.
5. Ved installation og adskillelse skal den håndteres med omhu og bør ikke kollidere med rullehalsen og gummioverfladen for at undgå skader på rulle krop, bøjning eller skade på gummioverfladen; Rullehalsen og lejet skal matches tæt, og hvis de er løse, skal de repareres ved svejsning i tide. .
6. Efter udskrivning skal du vaske blækket på gummirullen. For at rengøre blækket skal der vælges specielt rengøringsmiddel og kontrollere, om der stadig er papiruld eller papirpulver på gummirullen.
7. En hærdet film af blæk dannes på overfladen af gummirullen, det vil sige, når gummioverfladen er forglaset, skal pimpstenpulver bruges til at slibe det af. Når revner vises på overfladen af gummirullen, skal du slibe den af så hurtigt som muligt.
Sammenfattende kan videnskabelig og rationel brug og vedligeholdelse af gummirullen opretholde sine stabile mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber og udskrivning af egnethed, forlænge dens levetid og spille en central rolle i forbedring af produktionseffektiviteten og sikre produktudskrivningskvalitet.
Posttid: Apr-18-2022
