PCM-CNC-serien CNC-dreje- og slibemaskiner er specielt designet til at imødekomme gummivalsernes særlige behandlingsbehov.Avanceret og unikt operativsystem, let at lære og nemt at mestre uden nogen faglig viden.Når du har det, har behandlingen af forskellige former som parabel konveks, konkav, stor stigning, fint gevind, sildebensrille osv. ændret sig siden da.
Funktioner:
1. Har alle funktionerne i almindelig kværn;
2. Systemet har omfattende funktioner og kan opfylde forskellige krav til formen på gummivalsen.For eksempel: konveks og konkav i parabel;konveks og konkav i cosinus;bølget;konisk;stor tonehøjde;sildebensrille;diamant rille;lige rille;vandret rille;
3. CNC-operativsystemet er enkelt og nemt at bruge.
1. Den nystøbte gummivalse bør ikke tages i brug med det samme
Da den indvendige struktur af den nystøbte gummivalse ikke er stabil nok, vil den let reducere levetiden, hvis den tages i brug med det samme.Derfor skal den nye gummirulle lige ud af røret placeres i en periode, så gummirullen kan opretholde en relativt stabil tilstand efter kontakt med temperaturen og fugtigheden i det ydre miljø, hvilket kan øge kolloidens sejhed og forbedre holdbarheden.
2. Korrekt opbevaring af ledige gummiruller
Efter at gummirullerne, der skal bruges, skal rengøres, pakk kolloidet ind med plastikfilm og opbevares på et køligt, tørt og ventileret sted og i lodret eller vandret tilstand.Stable ikke et par tilfældigt op eller læn dig op ad væggen., for ikke at få kolloidet til at lide unødigt tab, og også undgå at opbevare det med syre, alkali, olie og skarpe og hårde stoffer, for at undgå korrosion og beskadigelse af gummivalsen.Efter at gummivalsen er opbevaret i 2 til 3 måneder, skal den ændres i retning for at forhindre bøjningsdeformation, når den placeres i én retning i lang tid, og vær opmærksom på at forhindre, at akselhovedet ruster.Under transport af affaldsgummivalser, der skal behandles og støbes, må de ikke kastes rundt eller presses kraftigt, og rullekernerne skal undgås fra excentricitet og bøjning, for at sikre normal brug af rullekernerne.
3. Gummirullens akselhoved og leje skal være godt smurt
Vi ved, at nøjagtigheden af rullehovedet og lejet direkte påvirker effekten af blækoverførsel og blækfordeling.Ved dårlig smøring
Løft hovedet på gummivalsen, slid og frigang af lejet vil uundgåeligt føre til ulempen ved ujævn trykfarve.Samtidig vil det også være forårsaget af springlim og glidende lim.
og andre dårlige forhold forårsager udskriftsstriber.Derfor bør der ofte tilsættes smøreolie til akselhovedet og lejet på gummivalsen for at forhindre slid på delene.
Den normale brug af gummivalsen sikrer trykkvaliteten.
4. Når maskinen stopper, skal gummivalsen og pladecylinderen afbrydes fra kontakt i tide for at fjerne belastningen for at forhindre statisk trykdeformation.
5. Ved installation og adskillelse skal det håndteres med forsigtighed og bør ikke kollidere med rullehalsen og gummioverfladen, for at undgå beskadigelse af rullelegemet, bøjning eller beskadigelse af gummioverfladen;rullehalsen og lejet skal være tæt afstemt, og hvis de er løse, skal de repareres ved svejsning i tide..
6. Efter udskrivning vaskes blækket på gummivalsen.For at rense blækket skal der vælges specielt rengøringsmiddel, og kontrolleres om der stadig er papiruld eller papirpulver på gummivalsen.
7. En hærdet film af blæk dannes på overfladen af gummivalsen, det vil sige, når gummioverfladen er forglasset, skal der bruges pimpstenspulver til at slibe den af.Når der opstår revner på overfladen af gummivalsen, skal den slibes af så hurtigt som muligt.
Sammenfattende kan videnskabelig og rationel brug og vedligeholdelse af gummivalsen bevare dens stabile mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber og udskrivningsegnethed, forlænge dens levetid og spille en central rolle i at forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktudskrivningskvalitet.
Indlægstid: 18-apr-2022