PCM-CNC-serien af CNC-dreje- og slibemaskiner er specielt designet til at imødekomme de særlige bearbejdningsbehov for gummivalser. Avanceret og unikt operativsystem, let at lære og let at mestre uden professionel viden. Når man har det, har bearbejdningen af forskellige former såsom parabel, konveks, konkav, stor stigning, fin gevind, sildebensriller osv. ændret sig siden da.
Funktioner:
1. Har alle funktionerne af en almindelig kværn;
2. Systemet har omfattende funktioner og kan opfylde forskellige krav til gummivalsens form. For eksempel: konveks og konkav i parabel; konveks og konkav i cosinus; bølget; konisk; stor stigning; sildebensrille; diamantrille; lige rille; vandret rille;
3. CNC-operativsystemet er enkelt og nemt at bruge.
1. Den nystøbte gummirulle bør ikke tages i brug med det samme
Da den indre struktur af den nystøbte gummirulle ikke er stabil nok, vil den let reducere levetiden, hvis den tages i brug med det samme. Derfor bør den nye gummirulle, der lige er kommet ud af røret, placeres i et stykke tid, så gummirullen kan opretholde en relativt stabil tilstand efter kontakt med temperatur og fugtighed i det ydre miljø, hvilket kan øge kolloidens sejhed og forbedre holdbarheden.
2. Korrekt opbevaring af ledige gummiruller
Efter at de anvendte gummiruller er rengjort, pakkes kolloiden ind i plastikfilm og opbevares køligt, tørt og ventileret, lodret eller vandret. Opbevar ikke kolloiden tilfældigt eller læn dig op ad væggen for at undgå unødigt tab af kolloiden. Undgå også at opbevare den sammen med syre, base, olie og skarpe og hårde stoffer for at undgå korrosion og beskadigelse af gummirullen. Når gummirullen har været opbevaret i 2 til 3 måneder, skal dens retning ændres for at forhindre bøjning og deformation, når den placeres i én retning i længere tid, og vær opmærksom på at forhindre akselhovedet i at ruste. Under transport af brugte gummiruller, der skal forarbejdes og støbes, må de ikke kastes rundt eller trykkes hårdt, og rullekernerne må ikke bøjes eller forvrænges for at sikre normal brug af rullekernerne.
3. Akselhovedet og lejet på gummirullen skal være godt smurt
Vi ved, at nøjagtigheden af rullehovedet og lejet direkte påvirker effekten af blækoverførsel og blækfordeling. I tilfælde af dårlig smøring
Hvis gummirullens hoved løftes, vil slid og spillerum i lejet uundgåeligt føre til ujævn farve på trykfarven. Samtidig vil det også være forårsaget af limspring og limglidning.
og andre dårlige forhold forårsager trykstriber. Derfor bør smøreolie ofte tilsættes akselhovedet og lejet på gummivalsen for at forhindre slid på delene.
Normal brug af gummirullen sikrer udskriftskvaliteten.
4. Når maskinen stopper, skal gummirullen og pladecylinderen afbrydes for kontakt i tide til at fjerne belastningen og forhindre deformation under statisk tryk.
5. Ved montering og afmontering skal den håndteres forsigtigt og må ikke støde ind i rullehalsen og gummioverfladen for at undgå skader på rullehuset, bøjning eller beskadigelse af gummioverfladen. Rullehalsen og lejet skal være tæt forbundet, og hvis de er løse, skal de repareres ved svejsning i tide.
6. Vask blækket på gummirullen efter udskrivning. For at rengøre blækket skal du vælge et specielt rengøringsmiddel, og kontrollere, om der stadig er papiruld eller papirpulver på gummirullen.
7. Der dannes en hærdet blækfilm på overfladen af gummirullen, det vil sige, at når gummioverfladen forglasses, bør den slibes af med pimpstenspulver. Når der opstår revner på overfladen af gummirullen, skal den slibes af hurtigst muligt.
Kort sagt kan videnskabelig og rationel brug og vedligeholdelse af gummirullen opretholde dens stabile mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber og trykegnethed, forlænge dens levetid og spille en central rolle i at forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktets trykkvalitet.
Opslagstidspunkt: 18. april 2022
