Forbedring af traditionel gummirulleproduktionsproces

I gummiproduktionsindustrien er gummirullen et specielt produkt. Det har en bred vifte af anvendelser, har forskellige tekniske krav til gummien, og brugsmiljøet er kompliceret. Med hensyn til behandling er det et tykt produkt, og gummien kan ikke have porer, urenheder og defekter. Derudover skal produkterne forbindes til stålakslen, så vedhæftningen af ​​limet til skaftkernen er også meget vigtig. Den i øjeblikket mere avancerede og modne produktionsproces for gummirulle er vikling. Vores firma har udviklet et sæt avanceret specielt viklingsstøbningsudstyr. Fremskridt og fordele ved dvindningsprocessen for gummirulle er som følger.

1. Reducer arbejdsintensiteten og øg arbejdsproduktiviteten. Den traditionelle proces er først at trykke på gummimaterialet i tabletter på en åben mølle og derefter belægge dem på skaftkernen. De fire gummiruller med en specifikation af φ80 × 1000 producerer i gennemsnit 20 stykker pr. Skift, og viklingsprocessen fra fodring til gummiralsformning involverer kontinuerlig temperaturjustering, tryk og udstødning, og derefter behøver den tætte gummi at udskrive under højt temperatur og højtryk og direkte sår i for de krævede arbejdspladser, hele processen har kun brug for 2 personer til at betjene computeren til fuld med de samme specifikationer som ovenstående.

2. den kvalificerede hastighed for færdige produkter er så høj som 100%, limet, der udledes fra limesystemet, er tæt og uden bobler, og dannelse og vikling udføres under ensartet ekstern kraft. Derfor er affiniteten mellem limet og skaftkernen meget større end andre processer, og den kvalificerede hastighed på færdige produkter kan nå 100%.

3. Reducer materielt forbrug og reducer produktionsprocedurerne i den traditionelle produktionsproces, gummirullen skal bindes sammen med en vandindpakning inden vulkanisering. Når hårdheden af ​​gummimaterialet er over 80 grader, skal det indpakkes med jerntråd. Brugen af ​​viklingsteknologi kan reducere denne del af omkostningerne og arbejdskraft. Dette alene kan spare mere end 100.000 yuan i trådomkostninger.