I gummiproduktindustrien er gummivalsen et specialprodukt.Den har en bred vifte af anvendelser, har forskellige tekniske krav til gummiet, og brugsmiljøet er kompliceret.Forarbejdningsmæssigt er det et tykt produkt, og gummiet kan ikke have porer, urenheder og skavanker.Derudover skal produkterne sammenføjes med stålakslen, så limens vedhæftning til skaftkernen er også meget vigtig.Den i øjeblikket mere avancerede og modne gummivalseproduktionsproces er på vej.Vores virksomhed har udviklet et sæt avanceret specielt viklingsstøbeudstyr.Fremme og fordele ved gummirulleviklingsformningsprocessen er som følger.
1. Reducer arbejdsintensiteten og øg arbejdsproduktiviteten.Den traditionelle proces er først at presse gummimaterialet til tabletter på en åben mølle og derefter belægge dem på skaftkernen.De fire gummivalser med en specifikation på Φ80×1000 producerer i gennemsnit 20 styk pr. skift, og viklingsprocessen fra fremføring til gummivalseformning involverer kontinuerlig temperaturjustering, tryksætning og udstødning, hvorefter det tætte gummi udtømmes under høj temperatur og højt tryk og direkte viklet ind For de nødvendige emner skal hele processen kun bruge 2 personer til at betjene computeren for at gennemføre, og 3 personer kan producere 70-90 stykker gummiruller med samme specifikationer som ovenstående.
2. Den kvalificerede sats af færdige produkter er så høj som 100% Limen, der udledes fra limningssystemet, er tæt og uden bobler, og formningen og viklingen udføres under ensartet ekstern kraft.Derfor er affiniteten mellem limen og akselkernen meget større end andre processer, og den kvalificerede sats af færdige produkter kan nå 100%.
3. Reducer materialeforbrug og reducer produktionsprocedurer I den traditionelle produktionsproces skal gummivalsen bindes op med en vandindpakning før vulkanisering.Når hårdheden af gummimaterialet er over 80 grader, skal det pakkes ind med jerntråd. Brugen af viklingsteknologi kan reducere denne del af omkostningerne og arbejdskraften.Alene dette kan spare mere end 100.000 yuan i ledningsomkostninger.
Indlægstid: 10-november 2020
