I gummiindustrien er gummiruller et specialprodukt. Det har en bred vifte af anvendelser, har forskellige tekniske krav til gummiet, og brugsmiljøet er kompliceret. Med hensyn til forarbejdning er det et tykt produkt, og gummiet må ikke have porer, urenheder og defekter. Derudover skal produkterne forbindes med stålakslen, så limens vedhæftning til akselkernen er også meget vigtig. Den i øjeblikket mere avancerede og modne produktionsproces for gummiruller er vikling. Vores virksomhed har udviklet et sæt avanceret specialudstyr til støbning af viklinger. Fremskridtene og fordelene ved viklingsprocessen for gummiruller er som følger.
1. Reducer arbejdsintensiteten og øg arbejdsproduktiviteten. Den traditionelle proces er først at presse gummimaterialet til tabletter på en åben mølle og derefter belægge dem på akselkernen. De fire gummivalser med en specifikation på Φ80 × 1000 producerer i gennemsnit 20 stykker pr. skift, og viklingsprocessen fra fremføring til dannelse af gummivalser involverer kontinuerlig temperaturjustering, tryksætning og udsugning, og derefter udledes den tætte gummi under høj temperatur og højt tryk og vikles direkte ind i. For at opnå de nødvendige emner kræver hele processen kun 2 personer til at betjene computeren for at fuldføre, og 3 personer kan producere 70-90 stykker gummivalser med de samme specifikationer som ovenstående.
2. Den kvalificerede andel af færdige produkter er så høj som 100%. Limen, der udledes fra limesystemet, er tæt og uden bobler, og formningen og viklingen udføres under ensartet ydre kraft. Derfor er affiniteten mellem limen og akselkernen meget større end ved andre processer, og den kvalificerede andel af færdige produkter kan nå op på 100%.
3. Reducer materialeforbruget og reducer produktionsprocedurerne. I den traditionelle produktionsproces skal gummirullen omvikles med vand inden vulkanisering. Når gummimaterialets hårdhed er over 80 grader, skal den omvikles med jerntråd. Brugen af viklingsteknologi kan reducere denne del af omkostningerne og arbejdskraften. Dette alene kan spare mere end 100.000 yuan i trådomkostninger.
Opslagstidspunkt: 10. november 2020
