1. Hvad er gummiældning? Hvad viser dette på overfladen?
Under forarbejdning, opbevaring og brug af gummi og dets produkter forringes gummiets fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber gradvist på grund af den omfattende påvirkning af interne og eksterne faktorer, og til sidst mister det sin brugsværdi. Denne ændring kaldes gummiældning. På overfladen viser det sig som revner, klæbrighed, hærdning, blødgøring, kridtning, misfarvning og meldugvækst.
2. Hvilke faktorer påvirker gummis ældning?
Faktorer, der forårsager ældning af gummi, er:
(a) Ilt og ilt i gummiet undergår en fri radikalkædereaktion med gummimolekyler, og molekylkæden brydes eller tværbindes for meget, hvilket resulterer i ændringer i gummiets egenskaber. Oxidation er en af de vigtigste årsager til gummis ældning.
(b) Ozons og ozons kemiske aktivitet er meget højere end ilts, og det er mere destruktivt. Det bryder også molekylkæden, men ozons effekt på gummi varierer afhængigt af, om gummiet deformeres eller ej. Når det bruges på deformeret gummi (primært umættet gummi), opstår der revner vinkelret på spændingsretningen, det vil sige den såkaldte "ozonrevne". Når det bruges på deformeret gummi, dannes der kun en oxidfilm på overfladen uden revner.
(c) Varme: Forhøjet temperatur kan forårsage termisk revnedannelse eller termisk tværbinding af gummiet. Men den grundlæggende effekt af varme er aktivering. Forbedrer iltdiffusionshastigheden og aktiverer oxidationsreaktionen, hvorved oxidationsreaktionshastigheden af gummi accelereres, hvilket er et almindeligt aldringsfænomen - termisk iltældning.
(d) Lys: Jo kortere lysbølgen er, desto større er energien. Skaden på gummiet skyldes ultraviolette stråler med højere energi. Ud over at forårsage direkte brud og tværbinding af gummimolekylkæden genererer ultraviolette stråler frie radikaler på grund af absorptionen af lysenergi, hvilket initierer og accelererer oxidationskædereaktionsprocessen. Ultraviolet lys virker opvarmende. Et andet kendetegn ved lyspåvirkning (forskelligt fra varmepåvirkning) er, at den hovedsageligt forekommer på gummiets overflade. For prøver med højt limindhold vil der være netværksrevner på begge sider, det vil sige de såkaldte "optiske ydre lagrevner".
(e) Mekanisk stress: Under gentagen påvirkning af mekanisk stress vil gummimolekylkæden blive brudt og generere frie radikaler, hvilket vil udløse en oxidationskædereaktion og danne en mekanokemisk proces. Mekanisk spaltning af molekylkæder og mekanisk aktivering af oxidationsprocesser. Hvilken der har overtaget afhænger af de forhold, den placeres under. Derudover er det let at forårsage ozonrevnedannelse under påvirkning af stress.
(f) Fugt: Fugt har to aspekter: Gummi beskadiges let, når det udsættes for regn i fugtig luft eller nedsænkes i vand. Dette skyldes, at de vandopløselige stoffer og klare vandgrupper i gummi ekstraheres og opløses af vand. Dette skyldes hydrolyse eller absorption. Især under den skiftende påvirkning af vandnedsænkning og atmosfærisk eksponering vil nedbrydningen af gummi blive accelereret. Men i nogle tilfælde beskadiger fugt ikke gummiet og har endda den effekt, at det forsinker ældning.
(g) Andet: Der er kemiske medier, metalioner med variabel valens, højenergistråling, elektricitet og biologi osv., som påvirker gummi.
3. Hvilke typer af testmetoder til ældning af gummi findes der?
Kan opdeles i to kategorier:
(a) Naturlig ældningstestmetode. Den er yderligere opdelt i atmosfærisk ældningstest, atmosfærisk accelereret ældningstest, naturlig lagringsældningstest, naturligt medium (herunder nedgravet jord osv.) og biologisk ældningstest.
(b) Testmetode for kunstig accelereret ældning. Til termisk ældning, ozonældning, fotoældning, kunstig klimaældning, fotoozonældning, biologisk ældning, højenergistråling og elektrisk ældning samt kemisk medieældning.
4. Hvilken temperaturgrad skal vælges til varmluftsældningstesten for forskellige gummiblandinger?
For naturgummi er testtemperaturen normalt 50~100℃, for syntetisk gummi er den normalt 50~150℃, og testtemperaturen for nogle specielle gummityper er højere. For eksempel anvendes nitrilgummi ved 70~150℃, og silikonefluorgummi anvendes generelt ved 200~300℃. Kort sagt bør det bestemmes i henhold til testen.
Opslagstidspunkt: 14. feb. 2022
