1. Grundlæggende procesflow
Med den hurtige udvikling af den moderne industri, især den kemiske industri, findes der forskellige typer gummiprodukter, men deres produktionsprocesser er stort set de samme. Produktionsprocessen for produkter fremstillet af almindelig fast gummi (rågummi) omfatter hovedsageligt:
Råmaterialeforberedelse → blødgøring → blanding → formning → vulkanisering → trimning → inspektion
2. Forberedelse af råvarer
De vigtigste materialer i gummiprodukter omfatter rågummi, blandingsmidler, fibermaterialer og metalmaterialer. Blandt disse er rågummi det grundlæggende materiale; et blandingsmiddel er et hjælpemateriale, der tilsættes for at forbedre visse egenskaber ved gummiprodukter; fibermaterialer (bomuld, hør, uld, forskellige kunstfibre, syntetiske fibre) og metalmaterialer (ståltråd, kobbertråd) anvendes som skeletmaterialer til gummiprodukter for at forbedre den mekaniske styrke og begrænse produktets deformation.
Under fremstillingsprocessen af råmaterialet skal ingredienserne vejes nøjagtigt i henhold til formlen. For at rågummien og blandingsmidlet kan blandes jævnt med hinanden, skal visse materialer forarbejdes:
1. Grundlæggende procesflow
Med den hurtige udvikling af den moderne industri, især den kemiske industri, findes der forskellige typer gummiprodukter, men deres produktionsprocesser er stort set de samme. Produktionsprocessen for produkter fremstillet af almindelig fast gummi (rågummi) omfatter hovedsageligt:
Råmaterialeforberedelse → blødgøring → blanding → formning → vulkanisering → hvile → inspektion
2. Forberedelse af råvarer
De vigtigste materialer i gummiprodukter omfatter rågummi, blandingsmidler, fibermaterialer og metalmaterialer. Blandt disse er rågummi det grundlæggende materiale; et blandingsmiddel er et hjælpemateriale, der tilsættes for at forbedre visse egenskaber ved gummiprodukter; fibermaterialer (bomuld, hør, uld, forskellige kunstfibre, syntetiske fibre) og metalmaterialer (ståltråd, kobbertråd) anvendes som skeletmaterialer til gummiprodukter for at forbedre den mekaniske styrke og begrænse produktets deformation.
Under fremstillingsprocessen af råmaterialet skal ingredienserne vejes nøjagtigt i henhold til formlen. For at rågummien og blandingsmidlet kan blandes jævnt med hinanden, skal visse materialer forarbejdes:
Rå gummi skal blødgøres i et tørrerum på 60-70 ℃, før det skæres og brækkes i små stykker;
Bloklignende tilsætningsstoffer såsom paraffin, stearinsyre, harpiks osv. skal knuses;
Hvis den pulveriserede blanding indeholder mekaniske urenheder eller grove partikler, skal den sigtes og fjernes;
Flydende tilsætningsstoffer (fyrretjære, coumaron) kræver opvarmning, smeltning, fordampning af vand og filtrering af urenheder;
Blandingsmidlet skal tørres, da det ellers er tilbøjeligt til at klumpe og ikke kan fordeles jævnt under blanding, hvilket resulterer i bobler under vulkanisering og påvirker produktkvaliteten;
3. Raffinering
Rågummi er elastisk og mangler de nødvendige egenskaber (plasticitet) til forarbejdning, hvilket gør det vanskeligt at forarbejde. For at forbedre dets plasticitet er det nødvendigt at raffinere rågummien; på denne måde fordeles blandingsmidlet let jævnt i rågummien under blanding; samtidig hjælper det under valsnings- og formningsprocessen også med at forbedre gummimaterialets permeabilitet (trænger ind i fiberstoffet) og formningsfluiditeten. Processen med at nedbryde langkædede molekyler i rågummi for at danne plasticitet kaldes plastificering. Der er to metoder til raffinering af rågummi: mekanisk raffinering og termisk raffinering. Mekanisk plastificering er processen med at reducere nedbrydningen af langkædede gummimolekyler og omdanne dem fra en meget elastisk tilstand til en plastisk tilstand gennem mekanisk ekstrudering og friktion af plastificeringsmaskinen ved relativt lave temperaturer. Termoplastisk raffinering er processen med at indføre varm trykluft i rågummi, som under påvirkning af varme og ilt nedbryder og forkorter langkædede molekyler og derved opnår plasticitet.
4. Blanding
For at tilpasse sig forskellige brugsforhold, opnå forskellig ydeevne, forbedre gummiprodukters ydeevne og reducere omkostningerne er det nødvendigt at tilsætte forskellige tilsætningsstoffer til rågummien. Blanding er en proces, hvor man blander den blødgjorte rågummi med et blandingsmiddel og placerer det i en gummiblander. Gennem mekanisk blanding fordeles blandingsmidlet fuldstændigt og ensartet i rågummien. Blanding er en vigtig proces i produktionen af gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan gummiets og tilsætningsstoffernes rolle ikke udnyttes fuldt ud, hvilket påvirker produktets ydeevne. Det gummimateriale, der opnås efter blanding, kendt som blandet gummi, er et halvfabrikata, der bruges til at fremstille forskellige gummiprodukter, almindeligvis kendt som gummimateriale. Det sælges normalt som en handelsvare, og købere kan direkte forarbejde og vulkanisere gummimaterialet for at producere de nødvendige gummiprodukter. I henhold til de forskellige formler har den blandede gummi en række forskellige kvaliteter og varianter med forskellige egenskaber, hvilket giver valgmuligheder.
5. Dannelse
I produktionsprocessen for gummiprodukter kaldes brugen af en valse- eller ekstruderingsmaskine til at præfabrikere forskellige former og størrelser støbning. Formningsmetoderne omfatter:
Valseformning er egnet til fremstilling af simple ark- og pladeformede produkter. Det er en metode til at presse blandet gummi til en bestemt form og størrelse film gennem en valsemaskine, kaldet valseformning. Nogle gummiprodukter (såsom dæk, bånd, slanger osv.) bruger tekstilfibermaterialer, der skal belægges med et tyndt lag klæbemiddel (også kendt som klæbemiddel eller aftørring af fibrene), og belægningsprocessen udføres normalt på en valsemaskine. Fibermaterialer skal tørres og imprægneres før valsning. Formålet med tørring er at reducere fugtindholdet i fibermaterialet (for at undgå fordampning og skumdannelse) og forbedre...
Opslagstidspunkt: 9. januar 2024