Det første trin med blanding er at kontrollere indholdet af hver ingrediens og temperaturen på bagningen, så hårdheden og ingredienserne kan være relativt stabile. Efter blanding, fordi kolloid stadig har urenheder og ikke er ensartet, skal den filtreres. Ud over at sikre, at kolloidet er fri for urenheder, skal filteret også sikre, at gummirullen kan understreges ensartet under drift. Trinnet med at fremstille gummiruller og filtrering er især vigtigt for højhastighedsudskrivningsmaskiner for at forhindre ekspansion eller sammentrækning forårsaget af forskellige grunde.
Derefter opvarmes den industrielle gummirulle, under tryk og vulkaniseres for at stabilisere blødgøreren, så når gummien først er krympet under brug, kan krympningen reduceres til et minimum. Hærdningsprocessen kan gøre den blød og fast uden at miste sin blødhed og til sidst bedre overføre blækket.
Den sidste er slibning og polering. Brug ikke en konstant konstant temperatur for disse to trin. Ellers er temperaturen for lav, det er let at være sprødt lokalt, og temperaturen er for høj. Overfladen af den industrielle gummirulle er tilbøjelig til carbonisering, og fænomenet med skrælning forekommer under udskrivning, hvilket vil få kvaliteten af gummirullen til at falde uden dets gode egenskaber og kan ikke overføre blæk godt. , Hvilket resulterer i affald. Disse to sidste trin er nøglen til at bestemme kvaliteten af gummirullen. Selvom overfladen af den industrielle gummirulle ser relativt glat ud, er der stadig mange små uregelmæssigheder på overfladen. Slibning og polering skal gøre gummirullen mere præcis i størrelse, glattere overflade, bedre blækoverførselsydelse og højere udskrivningskvalitet
Posttid: Nov-10-2020
