Det første trin i blandingen er at kontrollere indholdet af hver ingrediens og temperaturen i bagningen, så hårdheden og ingredienserne kan være relativt stabile. Efter blanding skal kolloiden filtreres, fordi den stadig har urenheder og ikke er ensartet. Ud over at sikre, at kolloiden er fri for urenheder, skal filteret også sikre, at gummivalsen kan belastes ensartet under drift. Trinnet med at fremstille gummivalser og filtrere er særligt vigtigt for højhastighedstrykmaskiner for at forhindre udvidelse eller sammentrækning forårsaget af forskellige årsager.
Derefter opvarmes, tryksættes og vulkaniseres den industrielle gummivalse for at stabilisere blødgøreren, så når gummiet krymper under brug, kan krympningen reduceres til et minimum. Hærdningsprocessen kan gøre den blød og fast uden at miste sin blødhed, og endelig kan den bedre overføre blækket.
Det sidste er slibning og polering. Der er ikke behov for en konstant temperatur i disse to trin. Ellers bliver temperaturen for lav, og det bliver let at blive lokalt sprødt, og temperaturen bliver for høj. Overfladen på den industrielle gummirulle er tilbøjelig til at karbonisere, og der opstår afskalning under trykning, hvilket vil medføre, at gummirullens kvalitet forringes, mister dens gode egenskaber og ikke kan overføre blæk ordentligt, hvilket resulterer i spild. Disse sidste to trin er nøglen til at bestemme gummirullens kvalitet. Selvom overfladen på den industrielle gummirulle ser relativt glat ud, er der stadig mange små ujævnheder på overfladen. Slibning og polering skal gøre gummirullen mere præcis i størrelse, glattere overflade, bedre blækoverførselsevne og højere trykkvalitet.
Opslagstidspunkt: 10. november 2020
