Det første trin i blandingen er at kontrollere indholdet af hver ingrediens og temperaturen på bagningen, så hårdheden og ingredienserne kan være relativt stabile.Efter blanding, fordi kolloidet stadig har urenheder og ikke er ensartet, skal det filtreres.Udover at sikre, at kolloidet er fri for urenheder, skal filteret også sikre, at gummivalsen kan belastes ensartet under drift.Trinnet med fremstilling af gummivalser og filtrering er særligt vigtigt for højhastighedstrykmaskiner for at forhindre udvidelse eller sammentrækning forårsaget af forskellige årsager.
Derefter opvarmes industrigummivalsen, sættes under tryk og vulkaniseres for at stabilisere blødgøringsmidlet, så når gummiet krymper under brug, kan krympningen reduceres til et minimum.Hærdningsprocessen kan gøre den blød og fast uden at miste sin blødhed, og endelig kan den bedre overføre blækket.
Det sidste er slibning og polering.Behøver ikke en konstant konstant temperatur til disse to trin.Ellers er temperaturen for lav, det er let at blive skørt lokalt, og temperaturen er for høj.Overfladen af den industrielle gummivalse er tilbøjelig til karbonisering, og fænomenet med afskalning opstår under udskrivning, hvilket vil få kvaliteten af gummivalsen til at falde uden dens gode egenskaber og ikke kan overføre blæk godt., Resulterer i affald.Disse to sidste trin er nøglen til at bestemme kvaliteten af gummivalsen.Selvom overfladen på industrigummivalsen ser forholdsvis glat ud, er der stadig mange små ujævnheder på overfladen.Slibning og polering skal gøre gummivalsen mere præcis i størrelse, glattere overflade, bedre blækoverførselsydelse og højere printkvalitet
Indlægstid: 10-november 2020