Produktionsprocessen for gummiruller følger generelt adskillige trin, herunder fremstilling af gummimateriale, støbning af gummiruller, vulkanisering af gummiruller og overfladebehandling. Indtil videre er de fleste virksomheder stadig afhængige af manuel intermitterende enhedsbaseret produktion. I de senere år har med den kontinuerlige udvikling af injektion, ekstrudering og viklingsteknologier, gummiralsstøbning og vulkaniseringsudstyr gradvist lagt gummirulleproduktion på den hurtige bane for mekanisering og automatisering. Således er der opnået kontinuerlig produktion fra gummimateriale til formnings- og vulkaniseringsprocesser, hvilket øger produktionseffektiviteten i høj grad og forbedrer arbejdsmiljøet og arbejdsintensiteten i høj grad. På grund af fraværet af urenheder, sandhuller og bobler på gummifladen på gummirullen, skal der ikke være ar, defekter, riller, revner, lokale svampe eller forskelle i hårdhed. Derfor kun ved at holde gummirullerne absolut rene og fint udformede gennem hele produktionsprocessen, opnå samlet drift og standardiseret teknologi, kan kvalitetsstabiliteten af bulkprodukter garanteres. På nuværende tidspunkt er kombinationen, binding, injektionsstøbning, vulkanisering og slibning af gummi og metalkerner blevet højteknologiske processer.
Fremstilling af gummimateriale til produktionsprocessen for gummirulle
For gummiruller er blandingen af gummimateriale det mest kritiske trin. Der er mere end 10 typer gummimaterialer, der bruges til gummiruller, lige fra naturgummi, syntetisk gummi til specielle materialer, med et gummiindhold på 25% til 85% og en hårdhed af jord (0-90) grader, der spænder over en bred vifte. Den konventionelle metode er at bruge en åben gummiblandingsmaskine til at blande og behandle forskellige former for mastergummiforbindelser. Den såkaldte gummiblandingsmaskine er en type gummiblandingsmaskiner med udsatte ruller, der bruges i gummifabrikker til at tilberede blandet gummi eller til at udføre varm raffinering, rulle målinger,Plastraffinering og støbning på gummimaterialer. Dette er dog en type blanding af plastudstyr. I de senere år er virksomheder i stigende grad skiftet til at bruge meshing interne mixere til at fremstille gummimaterialer gennem segmenteret blanding.
Efter at have opnået ensartet blanding, skal gummimaterialet filtreres ved hjælp af en gummifiltermaskine for at eliminere urenheder inde i gummimaterialet. Brug derefter en kalender, ekstruder og lamineringsmaskine til at lave en film eller strimmel uden bobler eller urenheder, der bruges til at danne gummiruller. Før dannelse skal der udføres streng visuel inspektion på disse film og gummistrimler, og overfladen skal holdes frisk for at forhindre vedhæftning og kompressionsdeformation. Overfladegummi af film- og gummistrimler bør ikke indeholde urenheder og bobler, ellers kan sandhuller vises, når der slibes overfladen efter vulkanisering.
Gummirulle, der dannes i fremstillingsprocessen for gummiruller
Støbningen af gummiruller involverer hovedsageligt klæbning og indpakning af gummi på en metalkerne. Almindelige metoder inkluderer indpakning, ekstrudering, støbning, injektionsstøbning og støbning af injektion. På nuværende tidspunkt er de fleste indenlandske virksomheder hovedsageligt afhængige af mekanisk eller manuel bindingsstøbning, mens de fleste fremmede lande har opnået mekanisk automatisering. Store og mellemstore produktionsvirksomheder vedtager dybest set metoden til konturekstrudering ved hjælp af ekstruderet film til kontinuerligt at klæbe og danne eller ekstruderede gummistrimler til kontinuerligt at pakke og danne produktion. På samme tid, under støbningsprocessen, styres specifikationerne, dimensioner og udseende formular automatisk af en mikrocomputer, rulle Kina,Og nogle kan også støbes ved hjælp af den rigtige vinkel og uregelmæssige ekstruderingsmetoder for en ekstruder.
Brug af imiteringsekstrudering og mikrocomputer Automatiske kontrolstøbningsmetoder kan eliminere mulige bobler og minimere arbejdsintensiteten i størst muligt omfang. For at forhindre deformation under vulkaniseringen af gummirullen og forhindre generering af bobler og svampe, Hina Rubber Corona trykrulle skik,En fleksibel trykmetode skal også bruges eksternt til støbningsprocessen for indpakningsmetoden. Normalt er flere lag bomuld eller nylon klud viklet rundt om overfladen af gummiralsen, gummirullehårdhed,og derefter fastgjort og presset med ståltråd eller fibertov.
Til små og mikrovummiruller kan der anvendes forskellige produktionsprocesser, såsom manuel lappning, ekstrudering af hekke, injektionsstøbning, injektionsstøbning og hældning. For at forbedre produktionseffektiviteten anvendes støbemetoder nu for det meste, og nøjagtigheden er meget højere end ikke -støbemetoder. Injektion og presning af fast gummi såvel som hældning af flydende gummi er blevet de vigtigste produktionsmetoder.
Posttid: Jul-25-2024
