Produktionsprocessen af gummivalser følger generelt flere trin, herunder klargøring af gummimateriale, støbning af gummivalser, vulkanisering af gummivalser og overfladebehandling.Indtil videre er de fleste virksomheder stadig afhængige af manuel, intermitterende enhedsbaseret produktion.I de seneste år, med den kontinuerlige udvikling af injektions-, ekstruderings- og viklingsteknologier, har gummivalsestøbning og vulkaniseringsudstyr gradvist sat gummivalseproduktionen på den hurtige bane for mekanisering og automatisering.Der er således opnået kontinuerlig produktion fra gummimateriale til støbe- og vulkaniseringsprocesser, hvilket i høj grad øger produktionseffektiviteten og i høj grad forbedrer arbejdsmiljøet og arbejdsintensiteten.På grund af fraværet af urenheder, sandhuller og bobler på gummioverfladen af gummivalsen, bør der ikke være ar, defekter, riller, revner, lokale svampe eller forskelle i hårdhed.Derfor er det kun ved at holde gummirullerne absolut rene og fint udformet gennem hele produktionsprocessen, opnå ensartet drift og standardiseret teknologi, at kvalitetsstabiliteten af bulkprodukter kan garanteres.På nuværende tidspunkt er kombinationen, limning, sprøjtestøbning, vulkanisering og slibning af gummi- og metalkerner blevet højteknologiske processer.
Forberedelse af gummimateriale til gummirulleproduktionsproces
For gummivalser er blandingen af gummimateriale det mest kritiske trin.Der er mere end 10 typer gummimaterialer, der anvendes til gummivalser, lige fra naturgummi, syntetisk gummi til specielle materialer, med et gummiindhold på 25% til 85% og en hårdhed af jorden (0-90) grader, der spænder bredt rækkevidde.Den konventionelle metode er at bruge en åben gummiblandemaskine til at blande og behandle forskellige former for mastergummiblandinger.Den såkaldte gummiblandemaskine er en type gummiblandemaskine med blotlagte ruller, der bruges i gummifabrikker til at fremstille blandet gummi eller til at udføre varmraffinering, valsemålinger,plastraffinering og støbning på gummimaterialer.Dette er dog en type blandeplastikudstyr.I de senere år er virksomheder i stigende grad gået over til at bruge meshende interne blandere til at fremstille gummimaterialer gennem segmenteret blanding.
Efter at have opnået ensartet blanding, skal gummimaterialet filtreres ved hjælp af en gummifiltermaskine for at fjerne urenheder inde i gummimaterialet.Brug derefter en kalander, ekstruder og lamineringsmaskine til at lave en film eller strimmel uden bobler eller urenheder, som bruges til at danne gummivalser.Før formning skal der udføres streng visuel inspektion af disse film og gummistrimler, og overfladen skal holdes frisk for at forhindre vedhæftning og kompressionsdeformation.Overfladegummi på film og gummistrimler bør ikke indeholde urenheder og bobler, ellers kan der opstå sandhuller ved slibning af overfladen efter vulkanisering.
Gummivalsedannelse i fremstillingsprocessen af gummivalser
Støbningen af gummivalser involverer hovedsageligt klæbning og indpakning af gummi på en metalkerne.Almindelige metoder omfatter indpakning, ekstrudering, støbning, sprøjtestøbning og sprøjtestøbning.På nuværende tidspunkt er de fleste indenlandske virksomheder hovedsageligt afhængige af mekanisk eller manuel limstøbning, mens de fleste udenlandske lande har opnået mekanisk automatisering.Store og mellemstore produktionsvirksomheder anvender grundlæggende metoden til konturekstrudering, ved at bruge ekstruderet film til kontinuerligt at klæbe og danne eller ekstruderede gummistrimler til kontinuerligt at pakke og danne produktion.Samtidig, under støbeprocessen, styres specifikationerne, dimensionerne og udseendets form automatisk af en mikrocomputer, rulle porcelæn,og nogle kan også støbes ved at bruge den rette vinkel og uregelmæssige ekstruderingsmetoder i en ekstruder.
Brugen af imiteret ekstrudering og mikrocomputere automatiske kontrolstøbningsmetoder kan eliminere mulige bobler og minimere arbejdsintensiteten i størst muligt omfang.For at forhindre deformation under vulkaniseringen af gummivalsen og forhindre dannelsen af bobler og svampe, hina gummi corona trykrulle brugerdefineret,en fleksibel trykmetode bør også anvendes eksternt til støbeprocessen af indpakningsmetoden.Normalt er flere lag bomuld eller nylon klud viklet rundt om overfladen af gummivalsen, gummivalsens hårdhedsenhed,og derefter fikseret og presset med ståltråd eller fibertov.
Til små og mikrogummivalser kan forskellige produktionsprocesser såsom manuel lapning, ekstruderingsindlejring, sprøjtestøbning, sprøjtestøbning og hældning anvendes.For at forbedre produktionseffektiviteten bruges støbemetoder nu for det meste, og nøjagtigheden er meget højere end ikke-støbningsmetoder.Indsprøjtning og presning af fast gummi samt hældning af flydende gummi er blevet de vigtigste produktionsmetoder.
Indlægstid: 25-jul-2024
