Produktionsprocessen for gummivalser følger generelt flere trin, herunder forberedelse af gummimateriale, støbning af gummivalser, vulkanisering af gummivalser og overfladebehandling. Indtil videre er de fleste virksomheder stadig afhængige af manuel intermitterende enhedsbaseret produktion. I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af injektions-, ekstruderings- og viklingsteknologier, har støbnings- og vulkaniseringsudstyr til gummivalser gradvist bragt produktionen af gummivalser ind på den hurtige vej mod mekanisering og automatisering. Således er kontinuerlig produktion fra gummimateriale til støbning og vulkaniseringsprocesser opnået, hvilket har øget produktionseffektiviteten betydeligt og forbedret arbejdsmiljøet og arbejdsintensiteten betydeligt. På grund af fraværet af urenheder, sandhuller og bobler på gummivalsens gummioverflade bør der ikke være ar, defekter, riller, revner, lokale svampe eller forskelle i hårdhed. Derfor kan kvalitetsstabiliteten af bulkprodukter kun garanteres ved at holde gummivalserne absolut rene og fint fremstillede gennem hele produktionsprocessen, opnå ensartet drift og standardiseret teknologi. I øjeblikket er kombination, binding, sprøjtestøbning, vulkanisering og slibning af gummi- og metalkerner blevet højteknologiske processer.
Forberedelse af gummimateriale til produktionsprocessen for gummiruller
For gummivalser er blandingen af gummimaterialet det mest kritiske trin. Der findes mere end 10 typer gummimaterialer, der anvendes til gummivalser, lige fra naturgummi og syntetisk gummi til specialmaterialer med et gummiindhold på 25 % til 85 % og en hårdhed på (0-90) grader, der spænder over et bredt område. Den konventionelle metode er at bruge en åben gummiblandemaskine til at blande og bearbejde forskellige former for mastergummiblandinger. Den såkaldte gummiblandemaskine er en type gummiblandemaskine med synlige valser, der anvendes i gummifabrikker til at fremstille blandet gummi eller til at udføre varm raffinering, valsemålinger.,plastraffinering og støbning på gummimaterialer. Disse er dog en type blandingsudstyr til plastik. I de senere år er virksomheder i stigende grad gået over til at bruge interne blandere med trådnet til at producere gummimaterialer gennem segmenteret blanding.
Efter opnåelse af ensartet blanding skal gummimaterialet filtreres ved hjælp af en gummifiltermaskine for at fjerne urenheder inde i gummimaterialet. Brug derefter en kalander, ekstruder og lamineringsmaskine til at fremstille en film eller strimmel uden bobler eller urenheder, som bruges til at danne gummiruller. Før formning skal der udføres en nøje visuel inspektion af disse film og gummistrimler, og overfladen skal holdes frisk for at forhindre vedhæftning og kompressionsdeformation. Overfladegummiet på film og gummistrimler må ikke indeholde urenheder og bobler, da der ellers kan opstå sandhuller ved slibning af overfladen efter vulkanisering.
Formning af gummivalser i fremstillingsprocessen af gummivalser
Støbning af gummiruller involverer hovedsageligt limning og indpakning af gummi på en metalkerne. Almindelige metoder omfatter indpakning, ekstrudering, støbning, sprøjtestøbning og sprøjtestøbning. I øjeblikket er de fleste indenlandske virksomheder primært afhængige af mekanisk eller manuel bindingsstøbning, mens de fleste udenlandske lande har opnået mekanisk automatisering. Store og mellemstore produktionsvirksomheder anvender grundlæggende metoden med konturekstrudering, hvor ekstruderet film kontinuerligt limes og formes eller ekstruderet gummistrimler kontinuerligt indpakkes og formes produktionen. Samtidig styres specifikationerne, dimensionerne og udseendet af formen automatisk af en mikrocomputer under støbeprocessen, rulleporcelæn.,og nogle kan også støbes ved hjælp af en ekstruders retvinklede og uregelmæssige ekstruderingsmetoder.
Brugen af imiteret ekstrudering og mikrocomputerstyrede automatiske støbemetoder kan eliminere mulige bobler og minimere arbejdsintensiteten i videst muligt omfang. For at forhindre deformation under vulkaniseringen af gummirullen og forhindre dannelse af bobler og svampe, er Kinas korona-trykrulle af gummi tilpasset.,En fleksibel trykmetode bør også anvendes eksternt til støbeprocessen af indpakningsmetoden. Normalt vikles flere lag bomulds- eller nylonstof rundt om overfladen af gummirullen, gummirullens hårdhedsenhed,og derefter fastgjort og presset med ståltråd eller fibertov.
Til små og mikrogummivalser kan forskellige produktionsprocesser såsom manuel lapning, ekstruderingsnestning, sprøjtestøbning, sprøjtestøbning og hældning anvendes. For at forbedre produktionseffektiviteten anvendes nu mest støbemetoder, og nøjagtigheden er meget højere end ikke-støbningsmetoder. Injektion og presning af fast gummi, såvel som hældning af flydende gummi, er blevet de vigtigste produktionsmetoder.
Opslagstidspunkt: 25. juli 2024
