Gummirullebeklædningsmaskine

Gummi Rolerl -dækningsmaskinen er et automatisk integreret udstyr til indpakning og indpakning af gummi på overfladen af ​​gummirullen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten af ​​gummirullefabrikken i forarbejdning og fremstilling af gummirulleprodukter. Det er et mekanisk udstyr til automatisk indpakning og indpakning af gummi i gummirulleforarbejdningen.

1. Navndefinition

Hvad er gummi -rolerl -dækningsmaskinen? Dette udstyr er en slags udstyr til dannelse af gummibenter, der bruger en ekstruder til at ekstrudere film med en vis tykkelse og bredde og vind det på gummirulleakslen på en ordnet og skråt måde. Gummirulleviklingsmaskinen kan ikke kun forbedre gummi, der dækker kvaliteten af ​​gummibenter, anvende gummi med forskellige tykkelser på rullekernerne i forskellige diametre, forkorte produktionstiden, forbedre graden af ​​automatisering, reducere antallet af operatører, men også løse problemet om, at mekaniseringen og automatiseringen af ​​procesudstyr ikke kan realiseres på grund af usikkerheden i produkter og mangfoldigheden af ​​dimensioner og specifikationer i gumbersrulleproduktion. Det har et stort markedsperspektiv og kundetillid.

2. Ansøgningskrav

Produktionsprocessen for gummirulle består normalt af tre hovedbehandlingsforbindelser: form for gummirulle, gummirulle vulkanisering og overfladebehandling. Link til dannelse af gummirulle er en meget vigtig startdel, som er processen med at dække metalakselkernen med gummi. Hvis der er et problem i dette link, kan den producerede gummirulle næppe opfylde de forventede krav. Med udviklingen af ​​indenlandske ekstrudere, injektionsstøbning og andre teknologier er COTS -produktionslinjen gradvist indledt på vejen for mekanisering og automatisering. På grund af de forskellige krav til COTS er der nogen urenheder, sandhuller og bobler, for ikke at nævne * *, defekter, revner og lokale bløde og hårde forskelle, så kravene til COTS -støbelinket bliver stadig strente. Markedets applikationsydelse af COTS -viklingsmaskinen opfylder formålet med at opnå tonen, hele gummirulle, der dækker støbningsprocessen, vedtager ensartet hastighed, standardstyrke, stabil gummivikling og andre forestillinger, som har vundet markedets anerkendelse og tillid.

3. Arbejdsprincip

Spænd den ene ende af den rullekerne, der skal coates på den tre kæbe -chuck i spidsen for rullebedet på gummirulleviklingsmaskinen, og den anden ende understøttes af den, der er installeret i enden af ​​rullebedet. Når gummirullen er indpakket, skal du først starte rullebedet, og de tre kæbechuck begynder at bevæge sig i en ensartet cirkulær bevægelse, mens den drevne rullekerne roterer. I processen med lavhastighedsrotation af rullekernen skal du starte gummidribens ekstruder og plastere og ekstrudere den ensartede formede gummistrimmel gennem den kolde foderekstruder, gummistrimlen overføres til viklingsmekanismen gennem gummistrimler, der transporterer mekanisme og styrerrulle for at starte viklingen og dækker gummirulle kernen. Processen med at vikle rullekernen med klæbende tape er faktisk resultatet af kombinationen af ​​to bevægelser.

Hvis gummistrimlen med en bestemt bredde og tykkelse roterer med en konstant hastighed omkring x -aksen (gummirulleakse) på overfladen af ​​rullekernen, og viklingsmekanismen bevæger sig i en lige linje langs X -aksen, vil gummistrimlen holde sig til rullekernen regelmæssigt. Den forskellige tykkelse af gummirullen kan opnås ved at fodre gummirulleviklingsmekanismen langs Y -aksen (gummirulle radial retning).

For at opfylde den belægningstykkelse, der kræves til vikling af gummirullen, skal den viklede tykkelse af gummidrimlen af ​​ekstruderen ved den aksiale placering af gummirullen kontrolleres, det vil sige overlapningsmængden mellem gummistrimlen og gummibettet. Jo større overlapningsmængden, jo tykkere den snoede tykkelse, og jo mindre overlapningsmængden er, jo tyndere den snoede tykkelse. Oversættelseshastigheden på gummirulleviklingsmaskinen bestemmer direkte størrelsen på overlapningsmængden med hensyn til rotationshastigheden for rullekernen.

4. udstyrssammensætning

Hovedkomponenterne i PTM -gummirulleviklingsmaskine inkluderer: Kold fodergummi -ekstruder, gåplatform, viklingsindretning, gummistrimlertransportør, rulleleng og strømmotor af tilsvarende udstyr.

(1) Den kolde fodringsgummiekstruder bruges hovedsageligt til at fremstille gummistrimler med en bestemt slutform til gummirulleindpakningsproduktionen. Det er kendetegnet ved, at den tilsatte gummi kan fodres direkte uden forvarmning, og ekstruderingsvolumenet er stor, udladningstemperaturen er lav, omkostningerne ved enhedsekstruderingsvolumen er lave, energiforbruget er lavt, og de ekstruderede gummistrimler er ensartet og tæt.

(2) Under viklingsprocessen med gummirulle skal den rejseplatform bevæge sig i en frem- og tilbagegående lige linje langs den radiale retning af rullekernen, og platformens forskydning og hastighed skal kontrolleres. Det drives af en servomotor og en servodriver med hurtig hastighed og høj kontrolnøjagtighed.

(3) Limindpakningsenheden er den kerne del af gummirulleviklingsmaskinen. Det dækker ikke kun gummirullekernen, men dækker også slutfladen af ​​gummirullekernen. Når viklingsindretningen bevæger sig langs rullekernes akse til slutningen af ​​rullekernen og overgangspositionen af ​​aksen, skal trykrullen, der er installeret på viklingsindretningen, rotere 180 grader for at tilpasse sig positionen parallelt med belægningsplanet for at starte belægningsoperationen.

(4) Den klæbende tape -formidlingsmekanisme er at ændre formålet på klæbebåndet, når den aksiale overflade og endets ansigtsposition for den snoede gummirulle roteres, og klæbemidlet afviger eller falder af. Det klæbende tape, der transporterer mekanisme, kræves ikke kun for at være i stand til at transportere klæbende bånd, men også for at justere positionen for at sikre, at klæbebåndet ikke afviger eller falder af.

(5) Rullebeden ligner en almindelig vandret drejebænk og er hovedsageligt sammensat af en base, et sengehoved, en sengekrop, en hale og et transmissionssystem. En tre kæbe -chuck er installeret i spidsen af ​​sengen, og en bevægelig chuck er installeret i slutningen af ​​sengen for let klemme. Transmissionssystemet vedtager en Baixian Needle Wheel Reducer, der er drevet af en kæde. En bærende beslag tilsættes ved sengehovedet og halestokken i rullebedet, som hovedsageligt bruges til at understøtte rullebedet, så gummirullen med stor diameter kan beskadige rullebedet.