Effekten af vulkanisering på struktur og egenskaber:
I produktionsprocessen for gummiprodukter er vulkanisering det sidste behandlingstrin. I denne proces gennemgår gummien en række komplekse kemiske reaktioner, der ændrer sig fra en lineær struktur til en kropsformet struktur, mister plasticiteten af den blandede gummi og har den høje elasticitet af tværbundet gummi og derved opnås fremragende fysiske og mekaniske egenskaber, varmemodstand ydeevne, opløsningsmiddelresistens og korrosionsresistens forbedrer brugsværdien og anvendelsesområdet for gummiprodukter.
Før vulkanisering: lineær struktur, intermolekylær interaktion af van der Waals Force;
Egenskaber: Stor plasticitet, høj forlængelse og opløselighed;
Under vulkanisering: molekylet initieres, og der opstår en kemisk tværbindingsreaktion;
Efter vulkanisering: netværksstruktur, intermolekylær med kemiske bindinger;
Struktur:
(1) kemisk binding;
(2) placering af tværbindingsbinding;
(3) grad af tværbinding;
(4) tværbinding; .
Egenskaber:
(1) mekaniske egenskaber (konstant forlængelsesstyrke. Hårdhed. Trækstyrke. Forlængelse. Elasticitet);
(2) Fysiske egenskaber
(3) kemisk stabilitet efter vulkanisering;
Ændringer i egenskaber ved gummi:
At tage naturgummi som et eksempel med stigningen i vulkaniseringsgrad;
)
(2) Ændringer i fysiske egenskaber, luftpermeabilitet og vandpermeabilitet falder, kan ikke opløses, kun svulme, forbedre varmemodstand
(3) ændringer i kemisk stabilitet
Øget kemisk stabilitet, årsager
en. Den tværbindingsreaktion gør de kemisk aktive grupper eller atomer ikke længere, hvilket gør det vanskeligt for aldringsreaktionen at fortsætte
b. Netværksstrukturen hindrer diffusionen af lave molekyler, hvilket gør det vanskeligt for gummikradikaler at diffundere
Valg og bestemmelse af gummi vulkaniseringsbetingelser
1. Vulkaniseringstryk
(1) Tryk skal påføres, når gummiprodukter er vulkaniserede. Formålet er at:
en. Forhindre gummien i at generere bobler og forbedre gummiens kompakthed;
b. Få gummimaterialet til at flyde og fylde formen for at fremstille produkter med klare mønstre
c. Forbedre vedhæftningen mellem hvert lag (klæbende lag og kludlag eller metallag, kludlag og kludlag) i produktet og forbedrer de fysiske egenskaber (såsom bøjningsmodstand) af vulkanizatet.
(2) Generelt skal valg af vulkaniseringstryk bestemmes i henhold til produkttypen, formlen, plasticitet og andre faktorer.
(3) I princippet skal følgende regler følges: plasticiteten er stort, trykket skal være mindre; Produkttykkelsen, antallet af lag og den komplekse struktur skal være større; Trykket af tynde produkter skal være mindre, og endda normalt tryk kan bruges
Der er flere måder til vulkanisering og tryk på:
(1) Den hydrauliske pumpe overfører trykket til formen gennem den flade vulkanizer og overfører derefter trykket til gummiforbindelsen fra formen
(2) Presset direkte af vulkaniserende medium (såsom damp)
(3) under tryk af trykluft
(4) Injektion ved injektionsmaskine
2. Vulkaniseringstemperatur og hærdningstid
Vulkaniseringstemperaturen er den mest basale tilstand for vulkaniseringsreaktionen. Vulkaniseringstemperaturen kan direkte påvirke vulkaniseringshastigheden, produktkvaliteten og økonomiske fordele ved virksomheden. Vulkaniseringstemperaturen er høj, vulkaniseringshastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj; Ellers er produktionseffektiviteten lav.
Forøgelse af vulkaniseringstemperaturen kan forårsage følgende problemer;
)
(2) Reducer styrken af tekstiler i gummiprodukter
(3) Gummiforbindelsens skandetid forkortes, påfyldningstiden reduceres, og produktet mangler delvist i lim.
(4) Fordi tykke produkter øger temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af produktet, hvilket resulterer i ujævn vulkanisering
Posttid: maj-18-2022
