I årenes løb har produktionen af gummiruller gjort mekaniseringen og automatiseringen af procesudstyr vanskelig på grund af ustabiliteten af produkter og mangfoldigheden af størrelsesspecifikationer. Indtil videre er de fleste af dem stadig manuel-baseret diskontinuerlig enhedsdriftsproduktionslinjer. For nylig er nogle store professionelle producenter begyndt at realisere kontinuerlig produktion fra gummimaterialer til støbning og vulkaniseringsprocesser, som har fordoblet produktionseffektiviteten og forbedret arbejdsmiljøet og arbejdintensiteten i høj grad.
I de senere år er teknologien til injektion, ekstrudering og vikling kontinuerligt blevet udviklet, og gummiralsstøbnings- og vulkaniseringsudstyret har gjort gummirulleproduktionen gradvist mekaniseret og automatiseret. Gummirullenes ydeevne har en enorm indflydelse på hele maskinen, og det er ekstremt strengt på procesoperationen og produktionskvaliteten. Mange af dets produkter er blevet klassificeret som fine produkter. Blandt dem er udvælgelsen af gummi og plastmaterialer og kontrol af produktdimensionel nøjagtighed nøglen. Gummirullerens gummioverflade må ikke have nogen urenheder, blemmer og bobler, så meget mindre ar, defekter, riller, revner og lokale svampe og forskellige bløde og hårde fænomener. Af denne grund skal gummirullen være absolut ren og omhyggelig i hele produktionsprocessen for at realisere den samlede drift og tekniske standardisering. Processen med at kombinere gummiplast- og metalkerne, indsæt, injektionsstøbning, vulkanisering og slibning er derfor blevet en højteknologisk proces.
Gummiforberedelse
For gummiruller er blandingen af gummi det mest kritiske led. Der er mere end 10 slags gummimaterialer til gummiruller, der spænder fra naturgummi og syntetisk gummi til specielle materialer. Gummiindholdet er 25%-85%, og hårdheden er jord (0-90) grader, der spænder over en bred vifte. Derfor er hvordan man blander disse forbindelser ensartet blevet et stort problem. Den konventionelle metode er at bruge en åben mølle til blanding og behandling i form af en række master batches. I de senere år har virksomheder i stigende grad skiftet til at sammenfølle interne mixere for at fremstille gummiforbindelser ved hjælp af segmenteret blanding.
Efter at gummimaterialet er ensartet blandet, skal gummien filtreres med et gummifilter for at eliminere urenheder i gummimaterialet. Brug derefter en kalender, en ekstruder og en lamineringsmaskine til at lave en film eller strimmel uden bobler og urenheder til dannelse af gummirulle. Før dannelse skal disse film og klæbende strimler underkastes strenge udseendeinspektioner for at begrænse parkeringsperioden, opretholde en frisk overflade og forhindre vedhæftning og ekstruderende deformation. Fordi de fleste af gummirullerne er ikke-støbte produkter, når der når der er urenheder og bobler på overfladen af gummi, kan blemmer vises, når overfladen males efter vulkanisering, hvilket vil få hele gummirullen til at blive repareret eller endda skrotet.
Posttid: Jul-07-2021
