I årenes løb har produktionen af gummivalser gjort mekanisering og automatisering af procesudstyr vanskelig på grund af produkternes ustabilitet og mangfoldigheden af størrelsesspecifikationer.Indtil videre er de fleste af dem stadig manuel-baserede diskontinuerlige enhedsdrift produktionslinjer.For nylig er nogle store professionelle producenter begyndt at realisere kontinuerlig produktion fra gummimaterialer til støbe- og vulkaniseringsprocesser, hvilket har fordoblet produktionseffektiviteten og i høj grad forbedret arbejdsmiljøet og arbejdsintensiteten.
I de senere år er teknologien til injektion, ekstrudering og vikling løbende blevet udviklet, og gummivalsestøbnings- og vulkaniseringsudstyret har gjort gummirulleproduktionen gradvist mekaniseret og automatiseret.Gummivalsens ydeevne har en enorm indflydelse på hele maskinen, og den er ekstremt streng på procesdrift og produktionskvalitet.Mange af dets produkter er blevet klassificeret som fine produkter.Blandt dem er udvælgelsen af gummi- og plastmaterialer og kontrollen af produktets dimensionelle nøjagtighed nøglen.Gummivalsens gummioverflade må ikke have urenheder, vabler og bobler, endsige ar, defekter, riller, revner og lokale svampe og forskellige bløde og hårde fænomener.Af denne grund skal gummivalsen være absolut ren og omhyggelig i hele produktionsprocessen for at realisere den samlede drift og tekniske standardisering.Processen med at kombinere gummiplast og metalkerne, limning, sprøjtestøbning, vulkanisering og slibning er derfor blevet en højteknologisk proces.
Gummi forberedelse
For gummivalser er blandingen af gummi det mest kritiske led.Der er mere end 10 slags gummimaterialer til gummiruller lige fra naturgummi og syntetisk gummi til specielle materialer.Gummiindholdet er 25%-85%, og hårdheden er jord (0-90) grader, hvilket spænder vidt.Derfor er det blevet et stort problem, hvordan man blander disse forbindelser ensartet.Den konventionelle metode er at bruge en åben mølle til blanding og forarbejdning i form af en række masterbatcher.I de senere år er virksomheder i stigende grad gået over til indbyrdes indbyrdes blandeblandere for at fremstille gummiblandinger ved hjælp af segmenteret blanding.
Efter at gummimaterialet er blandet ensartet, skal gummiet filtreres med et gummifilter for at fjerne urenheder i gummimaterialet.Brug derefter en kalander, en ekstruder og en lamineringsmaskine til at lave en film eller strimmel uden bobler og urenheder til gummivalsen.Før formning skal disse film og klæbestrimler underkastes strenge udseendeinspektioner for at begrænse parkeringsperioden, opretholde en frisk overflade og forhindre vedhæftning og ekstruderingsdeformation.Fordi de fleste af gummirullerne er ikke-støbte produkter, kan der, når der er urenheder og bobler på gummiets overflade, opstå vabler, når overfladen slibes efter vulkanisering, hvilket vil medføre, at hele gummivalsen repareres eller endda skrottes.
Indlægstid: Jul-07-2021
