I årenes løb har produktionen af gummivalser gjort mekaniseringen og automatiseringen af procesudstyr vanskelig på grund af produkternes ustabilitet og de varierende størrelsesspecifikationer. Indtil videre er de fleste af dem stadig manuelle, diskontinuerlige produktionslinjer med enhedsdrift. For nylig er nogle store professionelle producenter begyndt at realisere kontinuerlig produktion fra gummimaterialer til støbning og vulkaniseringsprocesser, hvilket har fordoblet produktionseffektiviteten og forbedret arbejdsmiljøet og arbejdsintensiteten betydeligt.
I de senere år er teknologien til injektion, ekstrudering og vikling blevet løbende udviklet, og gummivalsestøbnings- og vulkaniseringsudstyret har gjort gummivalseproduktionen gradvist mekaniseret og automatiseret. Gummirullens ydeevne har en enorm indflydelse på hele maskinen, og den er ekstremt streng med hensyn til procesdrift og produktionskvalitet. Mange af dens produkter er blevet klassificeret som finprodukter. Blandt dem er valget af gummi- og plastmaterialer og kontrol af produktets dimensionsnøjagtighed nøglen. Gummirullens gummioverflade må ikke have urenheder, blærer og bobler, endsige ar, defekter, riller, revner og lokale svampe og forskellige bløde og hårde fænomener. Af denne grund skal gummivalsen være absolut ren og omhyggelig i hele produktionsprocessen for at realisere den ensartede drift og tekniske standardisering. Processen med at kombinere gummi, plast og metalkerne, limning, sprøjtestøbning, vulkanisering og slibning er derfor blevet en højteknologisk proces.
Gummiforberedelse
For gummivalser er blandingen af gummi det mest kritiske led. Der findes mere end 10 slags gummimaterialer til gummivalser, lige fra naturgummi og syntetisk gummi til specialmaterialer. Gummiindholdet er 25%-85%, og hårdheden er snavs (0-90) grader, hvilket spænder over et bredt område. Derfor er det blevet et stort problem at blande disse forbindelser ensartet. Den konventionelle metode er at bruge en åben mølle til blanding og forarbejdning i form af en række forskellige masterbatcher. I de senere år er virksomheder i stigende grad gået over til sammenflettede interne blandere for at fremstille gummiblandinger ved hjælp af segmenteret blanding.
Efter at gummimaterialet er blandet ensartet, skal gummiet filtreres med et gummifilter for at fjerne urenheder i gummimaterialet. Brug derefter en kalander, en ekstruder og en lamineringsmaskine til at fremstille en film eller strimmel uden bobler og urenheder til dannelse af gummirullen. Før dannelse skal disse film og klæbestrimler underkastes strenge udseendeinspektioner for at begrænse parkeringsperioden, opretholde en frisk overflade og forhindre vedhæftning og ekstruderingsdeformation. Da de fleste gummiruller er ikke-støbte produkter, kan der opstå blærer, når der er urenheder og bobler på gummiets overflade, når overfladen slibes efter vulkanisering, hvilket vil medføre, at hele gummirullen skal repareres eller endda kasseres.
Opslagstidspunkt: 07. juli 2021
