Dannelse
Gummivalsestøbning er hovedsageligt at indsætte belægningsgummi på metalkernen, herunder indpakningsmetode, ekstruderingsmetode, støbemetode, injektionstrykmetode og injektionsmetode.På nuværende tidspunkt er de vigtigste indenlandske produkter mekanisk eller manuel limning og støbning, og de fleste udenlandske lande har realiseret mekanisk automatisering.Store og mellemstore gummivalser fremstilles grundlæggende ved profilekstrudering, kontinuerlig klæbestøbning med ekstruderet film eller kontinuerlig viklingsstøbning ved ekstruderingstape.Samtidig styres specifikationerne, dimensionerne og udseendets form automatisk af en mikrocomputer i støbeprocessen, og nogle kan også støbes ved metoden med retvinklet ekstruder og specialformet ekstrudering.
Den ovennævnte støbemetode kan ikke kun reducere arbejdsintensiteten, men også eliminere mulige bobler.For at forhindre, at gummivalsen deformeres under vulkaniseringen og for at forhindre dannelsen af bobler og svampe, især for gummivalsen støbt ved indpakningsmetoden, skal der anvendes en fleksibel tryksætningsmetode udenfor.Normalt er den ydre overflade af gummivalsen pakket ind og viklet med flere lag bomuldsklud eller nylonklud og derefter fikseret og tryksat med ståltråd eller fibertov.Selvom denne proces allerede er blevet mekaniseret, skal forbindingen fjernes efter vulkanisering for at danne en "cecal" proces, hvilket komplicerer fremstillingsprocessen.Desuden er brugen af forbindingsdug og vikletov yderst begrænset, og forbruget er stort.spild.
Til små og mikrogummivalser kan en række produktionsprocesser anvendes, såsom manuel lapning, ekstruderingsindlejring, injektionstryk, indsprøjtning og hældning.For at forbedre produktionseffektiviteten bruges de fleste støbemetoder nu, og nøjagtigheden er meget højere end for ikke-støbningsmetoden.Indsprøjtningstryk, indsprøjtning af fast gummi og hældning af flydende gummi er blevet de vigtigste produktionsmetoder.
Vulkanisering
På nuværende tidspunkt er vulkaniseringsmetoden for store og mellemstore gummivalser stadig vulkaniseringstankvulkanisering.Selvom den fleksible tryksætningstilstand er blevet ændret, bryder den stadig ikke væk fra den tunge arbejdsbyrde ved transport, løft og aflæsning.Vulkaniseringsvarmekilden har tre opvarmningsmetoder: damp, varm luft og varmt vand, og hovedstrømmen er stadig damp.Gummivalserne med særlige krav på grund af metalkernens kontakt med vanddamp vedtager indirekte dampvulkanisering, og tiden forlænges med 1 til 2 gange.Det bruges generelt til gummivalser med hule jernkerner.Til specielle gummivalser, der ikke kan vulkaniseres med vulkaniseringstank, bruges der nogle gange varmt vand til vulkanisering, men behandlingen af vandforurening skal løses.
For at forhindre, at gummiet og metalkernen delamineres på grund af den forskellige krympning af varmeledningsforskellen mellem gummivalsen og gummikernen, anvender vulkaniseringen normalt en langsom opvarmnings- og trykforøgelsesmetode, og vulkaniseringstiden er meget længere end den vulkaniseringstid, som gummiet selv kræver..For at opnå ensartet vulkanisering indvendigt og udvendigt og for at gøre den termiske ledningsevne af metalkernen og gummiet ens, forbliver den store gummivalse i tanken i 24 til 48 timer, hvilket er omkring 30 til 50 gange den normale gummivulkaniseringstid .
Små og mikrogummivalser omdannes nu for det meste til pladevulkanisering af pressestøbningsvulkanisering, hvilket fuldstændig ændrer den traditionelle vulkaniseringsmetode for gummivalser.I de senere år er sprøjtestøbemaskiner blevet brugt til at installere forme og vakuumvulkanisering, og forme kan åbnes og lukkes automatisk.Graden af mekanisering og automatisering er blevet væsentligt forbedret, og vulkaniseringstiden er kort, produktionseffektiviteten er høj, og produktkvaliteten er god.Især ved brug af en gummisprøjtestøbningsvulkaniseringsmaskine kombineres de to processer med støbning og vulkanisering til én, og tiden kan forkortes til 2 til 4 minutter, hvilket er blevet en vigtig retning for udviklingen af gummivalseproduktion.
På nuværende tidspunkt har flydende gummi repræsenteret af polyurethanelastomer (PUR) udviklet sig hurtigt i produktionen af gummivalser og har åbnet op for en ny måde at revolutionere materialer og processer på.Det anvender hældeformen for at slippe af med komplekse støbeoperationer og omfangsrigt vulkaniseringsudstyr, hvilket i høj grad forenkler produktionsprocessen af gummivalser.Det største problem er dog, at der skal bruges forme.For store gummivalser, især for individuelle produkter, øges produktionsomkostningerne kraftigt, hvilket bringer store vanskeligheder til fremme og brug.
For at løse dette problem er en ny proces med PUR gummivalse uden formfremstilling dukket op i de senere år.Den bruger polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) og diphenylmethan diisocyanat (MDl) som råmaterialer.Det reagerer hurtigt efter blanding og omrøring og hældes kvantitativt på den langsomt roterende gummivalse-metalkerne., Det realiseres trin for trin under hældning og hærdning, og til sidst dannes gummivalsen.Denne proces er ikke kun kort i proces, høj i mekanisering og automatisering, men eliminerer også behovet for voluminøse forme.Det kan producere gummivalser af forskellige specifikationer og størrelser efter ønske, hvilket i høj grad reducerer omkostningerne.Det er blevet hovedudviklingsretningen for PUR gummivalser.
Derudover er de mikrofine gummivalser, der bruges til fremstilling af kontorautomatiseringsudstyr med flydende silikonegummi, også under hastig udvikling over hele verden.De er opdelt i to kategorier: varmehærdning (LTV) og rumtemperaturhærdning (RTV).Det anvendte udstyr er også forskelligt fra ovennævnte PUR og danner en anden type støbeform.Her er det mest kritiske spørgsmål, hvordan man kontrollerer og reducerer viskositeten af gummiblandingen, så den kan opretholde et vist tryk og ekstruderingshastighed.
Indlægstid: Jul-07-2021
