Dannelse
Gummirulleformning er hovedsageligt at indsætte coating gummi på metalkernen, herunder indpakningsmetode, ekstruderingsmetode, støbemetode, injektionstrykmetode og injektionsmetode. På nuværende tidspunkt er de vigtigste indenlandske produkter mekaniske eller manuelle indsæt og støbning, og de fleste fremmede lande har realiseret mekanisk automatisering. Store og mellemstore gummiruller produceres dybest set ved profilering af ekstrudering, kontinuerlig indsætningsstøbning ved ekstruderet film eller kontinuerlig viklingsstøbning ved ekstruderingstape. På samme tid, i støbningsprocessen, styres specifikationerne, dimensioner og udseende-form automatisk af en mikrocomputer, og nogle kan også formes ved hjælp af metoden til højre-vinkelekstruder og speciel formet ekstrudering.
Ovennævnte støbemetode kan ikke kun reducere arbejdsintensiteten, men også eliminere mulige bobler. For at forhindre, at gummirullen deformeres under vulkanisering og for at forhindre generering af bobler og svampe, især til gummirulle, der er støbt ved indpakningsmetoden, skal der bruges en fleksibel trykmetode udenfor. Normalt er den ydre overflade af gummirullen indpakket og såret med flere lag bomuldsklud eller nylonklud og derefter fastgjort og tryk med ståltråd eller fibertov. Selvom denne proces allerede er blevet mekaniseret, skal forbindingen fjernes efter vulkanisering for at danne en "cecal" -proces, der komplicerer fremstillingsprocessen. Desuden er brugen af dressing klud og snoet reb ekstremt begrænset, og forbruget er stort. spild.
Til små og mikrovummiruller kan der anvendes en række produktionsprocesser, såsom manuel lappning, ekstrudering af hekke, injektionstryk, injektion og hældning. For at forbedre produktionseffektiviteten anvendes de fleste af støbemetoderne nu, og nøjagtigheden er meget højere end for ikke-støbemetoden. Injektionstryk, injektion af fast gummi og hældning af flydende gummi er blevet de vigtigste produktionsmetoder.
Vulkanisering
På nuværende tidspunkt er vulkaniseringsmetoden for store og mellemstore gummiruller stadig vulkaniseringstank vulkanisering. Selvom den fleksible tryktilstand er ændret, bryder den stadig ikke væk fra den tunge arbejdsbyrde ved transport, løft og losning. Vulkaniseringens varmekilde har tre opvarmningsmetoder: damp, varm luft og varmt vand, og mainstream er stadig damp. Gummirullerne med særlige krav på grund af kontakten af metalkernen med vanddamp vedtager indirekte dampvulkanisering, og tiden vil blive forlænget med 1 til 2 gange. Det bruges generelt til gummiruller med hule jernkerner. Til specielle gummiruller, der ikke kan vulkaniseres med en vulkaniserende tank, bruges varmt vand undertiden til vulkanisering, men behandlingen af vandforurening skal løses.
For at forhindre, at gummien og metalkernen blev delamineret på grund af den forskellige krympning af varmeafskærmningsforskellen mellem gummirullen og gummikernen, vedtager vulkaniseringen normalt en langsom opvarmnings- og trykforøgelsesmetode, og vulkaniseringstiden er meget længere end den vulkaniseringstid, der kræves af gummien. . For at opnå ensartet vulkanisering inden for og uden for og for at gøre den termiske ledningsevne af metalkernen og gummi ens, forbliver den store gummirulle i tanken i 24 til 48 timer, hvilket er ca. 30 til 50 gange den normale gummi vulkaniseringstid.
Små og mikro -gummiruller konverteres nu for det meste til plade vulkaniserende presseformningsvulkanisering, hvilket fuldstændigt ændrer den traditionelle vulkaniseringsmetode for gummiruller. I de senere år er injektionsstøbemaskiner blevet brugt til at installere forme og vakuumvulkanisering, og forme kan åbnes og lukkes automatisk. Graden af mekanisering og automatisering er blevet meget forbedret, og vulkaniseringstiden er kort, produktionseffektiviteten er høj, og produktkvaliteten er god. Især når man bruger en gummiinjektionsstøbningsvulkaniserende maskine, kombineres de to processer med støbning og vulkanisering til en, og tiden kan forkortes til 2 til 4 minutter, hvilket er blevet en vigtig retning for udviklingen af gummirulleproduktion.
På nuværende tidspunkt har flydende gummi repræsenteret af polyurethan elastomer (PUR) udviklet sig hurtigt i produktionen af gummiruller og har åbnet en ny måde at materiel og procesrevolution for det. Den vedtager hældningsformen for at slippe af med komplekse støbningsoperationer og voluminøst vulkaniseringsudstyr, hvilket i høj grad forenkler produktionsprocessen for gummiruller. Det største problem er imidlertid, at forme skal bruges. For store gummiruller, især for individuelle produkter, øges produktionsomkostningerne i høj grad, hvilket bringer store vanskeligheder til forfremmelsen og brugen.
For at løse dette problem er der vist en ny proces med pur gummirulle uden formproduktion i de senere år. Den bruger polyoxypropylenether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) og diphenylmethan diisocyanat (MDL) som råvarer. Det reagerer hurtigt efter blanding og omrøring og hældes kvantitativt på den langsomt roterende gummirulle metalkerne. , Det realiseres trin for trin under hældning og hærdning, og til sidst dannes gummirullen. Denne proces er ikke kun kort i processen, høj i mekanisering og automatisering, men eliminerer også behovet for voluminøse forme. Det kan producere gummiruller af forskellige specifikationer og størrelser efter ønske, hvilket i høj grad reducerer omkostningerne. Det er blevet den vigtigste udviklingsretning for pur gummiruller.
Derudover udvikler de mikro-fine gummiruller, der bruges til fremstilling af kontorautomatiseringsudstyr med flydende silikongummi, også hurtigt over hele verden. De er opdelt i to kategorier: opvarmning af hærdning (LTV) og hærdning af stuetemperatur (RTV). Det anvendte udstyr er også forskelligt fra ovenstående PUR, der danner en anden type støbningsform. Her er det mest kritiske problem, hvordan man kontrollerer og reducerer viskositeten af gummiforbindelsen, så det kan opretholde et bestemt tryk og ekstruderingshastighed.
Posttid: Jul-07-2021
